HDI-PCB-Fähigkeit

Die HDI -PCB ist die Abkürzung der Druckscheibe mit hoher Dichte mit Interconnector -Leiterplatte. Die HDI -PCB ist durch sehr präzise und kleine Schaltkreise gekennzeichnet. Es muss normalerweise 0,2 mm vergrabene Löcher und 0,1-0,05 mm Laserblindlöcher verwenden, um jede Schichtschicht durchzuführen.

Gemäß der Definition der Reihenfolge der HDI -Leiterplatte, Jedes Mal, wenn ein blindes Loch hergestellt wird. Mit der vorhandenen Technologie, Für jede Reihenfolge des verarbeiteten HDI -Lokbals ist eine Laminierung erforderlich. Die HDI -Leiterplatte mit nur blinden Löchern in der inneren Schicht bedeutet, dass nach dem ersten Drücken, Es besteht keine Notwendigkeit, vergrabene Löcher in der inneren Schicht zu erstellen, Es müssen nur blinde Löcher gemacht werden, und die Schaltungen anderer Schichten sind durch Löcher und Blindlöcher verbunden. Für HDI-Leiterplatten mit nur blinden Vias in der inneren Schicht und für nicht gestapelte Vias konzipiert, Die blinden Vias in der inneren Schicht müssen nicht vollständig gefüllt sein, muss aber nur mit genügend Kupfer für die blinden Vias verteilt werden. Für HDI -Boards mit gestapeltem Vias -Design , Die blinden Löcher in der inneren Schicht müssen vollständig gefüllt sein.

HDI -PCB ist normalerweise symmetrische Struktur. Auf jeder Seite fügen wir eine Schicht Laserblindlöcher hinzu, um zu bestellen 1 (1+N+1, 2+N+2… n+n+n), Es gibt eine Art HDI -Leiterplatte, Das hat keine vergrabenen Löcher und verwendet nur Laserblindlöcher, Das ist Anylyer HDI -Leiterplatte.

Wie in der Abbildung unten gezeigt

Herstellungsprozess von Blind Hole von HDI -Leiterplatten

1. Wenn das blinde Loch ohne Stapellöcher ausgelegt ist und die innere Schicht mit einer Kupferdicke von abgeschlossen ist 17.1 mm: Innenschichtstrukturierung – drücken – Bräunung – Laserbohrung – Trümmer – Kupfer sinken – Ganzes Platinefüllung und Elektrieren – Schnittanalyse – Innenschichtstrukturierung – Innere Schicht Ätzen – Innere Schicht AOI – Postprozess.

2. Blindloch -Stapeldesign, und die innere Schicht wird mit einer Kupferdicke von abgeschlossen 17.1 mm: Innenschichtmusterproduktion – drücken – Bräunung – Laserbohrung – Trümmer – Kupfer sinken – Ganzes Platinefüllung und Elektrieren – Schnittanalyse – Kupferreduzierung – Innenschichtstrukturierung – innere Schicht Ätzen – innere Schicht AOI – Postprozess.

3. Wenn die innere Schicht mit einer Kupferdicke von abgeschlossen ist 17.1 mm, Die inneren geschichteten Löcher und nicht gestapelten Löcher sind entworfen, und die blinden Löcher werden durch Füllen und Nivellieren hergestellt: Innenschichtmusterproduktion – Bräunung – drücken – Bräunung – Laserbohrung – Trümmer – Kupfereintauchen – Lochfüllelektroplierung – Schnittanalyse – Innenschichtmuster – Innere Schicht Ätzen – Innere Schicht AOI – Postprozess.

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, Um die Füllung des blinden Lochs zu gewährleisten, Ein größerer Füllparameter muss verwendet werden, um das blinde Loch zu füllen, und dann sollte das Oberflächenkupfer auf die erforderliche Dicke reduziert werden. daher, In den obigen drei Prozessen, Die Dicke des Oberflächenkupfers wird gemäß der Einstellung der Lochfüllparameter gesteuert. Derzeit, Die üblichen Lochfüllprozesse umfassen Harzstopfenloch und elektroplierendes Lochfüllung. Das Harzstopfenloch wird mit Epoxidharz gefüllt, indem Kupfer an der Wand des Via -Lochs plattiert, und schließlich Kupferbeschichtung auf der Oberfläche des Harzes, Der Effekt ist, dass das Loch eingeschaltet werden kann. Und es gibt keine Dellen an der Oberfläche, was das Schweißen nicht beeinflusst. Elektroplatten füllt die VIAS direkt durch Elektroplatten, ohne Hohlräume, Welches ist gut zum Schweißen, erfordert jedoch hohe Prozessfunktionen.

HDI -PCB -Fertigungskapazität von UGPCB

Anzahl der Schichten: 4-24 Schichten für die Massenproduktion, 36 Schichten für Proben

Mindestschaltungsbreite / Abstand: Massenproduktion 2mil / 2Mil (0.05mm / 0.05mm), Probe 1,5 Mio./1,5 Mio. (0.035mm / 0.035mm)

UGPCB ist ein professioneller HDI -PCB -Board -Hersteller, Wir verwenden normalerweise Elektroplatten, um Löcher zu füllen, Wenn Sie HDI -PCB -Fragen haben, Bitte zögern Sie nicht, UGPCB zu kontaktieren.