Bei niedriger Temperatur mitgebrannte Keramikplatine

LTCC-Keramik-Substrat-Technologie ist eine dreidimensionale Integrationstechnologie komplexer Mikrowellen- und digitale Schaltkreise, indem neue Keramikmaterialien und Mikrowellen-Dicke-Film-Integrationstechnologie verwendet werden. Mit der schnellen Entwicklung der monolithischen integrierten Technologie, Die Integration aktiver Geräte wird immer höher und höher, ein beispielloses Niveau erreichen, Dies macht die Integration passiver Geräte sehr wichtig. Die LTCC -Technologie kann die Integrationsanforderungen von passiven Geräten wie Widerstand erfüllen, Kondensator, Induktor, Filter und Kuppler.

Der Widerstand des LTCC -Substrats ist 10 Oh, 100 Oh, 1K ω bzw. 10k Ω. Die Genauigkeit der Methode zur Einstellung der Oberflächenwiderstand ist geringer als 1%, und die Genauigkeit des internen eingebetteten Widerstandes ist geringer als 30%. Andere passive Geräte können gemäß den relevanten Materialparametern ausgelegt werden. Das LTCC-Substrat kann mehrschichtige Verkabelung sein, bis zu 40 Schichten.

In den letzten Jahren, Die Keramik -Substrat -Technologie hat sich schnell entwickelt, vor allem auf der Grundlage des traditionellen Keramik -Substrats, Hochtemperatures CO-abgefeuertes Keramik-Substrat und Low-Temperature-CO-Feuer-Keramik-Substrat wurden entwickelt, Dies macht das Keramiksubstrat in der Hochdichteanordnung von Hochleistungsschaltungen eine tiefere und breitere Anwendung. Low Temperatur CO feuerte Multilayer -Substrat ist ein neu entwickeltes Mikro -Montage -Substrat, Dies konzentriert die Vorteile des dicken Filmprozesses und des hohen Temperatur -CO -Schießens. In mehr als zehn Jahren, Diese Art von Substrat wurde schnell entwickelt. Als hohe Dichte, Hochgeschwindigkeitsschaltkartonplatte, Es wird im Computer häufig verwendet, Kommunikation, Rakete, Rakete, Radar und andere Felder. Zum Beispiel, Dupon Company der Vereinigten Staaten verwendet 8-Schicht-Low-Temperatur-CO-Feuer-Mehrschicht-Substrat im Testkreis von Stinger-Rakete. Fujitsu von Japan verwendet 61 Schichten von Tieftemperatur -CO -Brand -Keramik -Substrat, um das Multi -Chip -Modul des Supercomputers der Serie VP2000 -Serie zu erstellen, Während die NEC -Firma gemacht hat 78 Schichten von niedrigem Temperatur-CO-feuerten mehrschichtigen Substrat mit einem Bereich von 225 * 225 Square Mm. Es enthält 11540 ICH / O Terminals und können bis zu installieren 100 VLSI -Chips.

Tieftemperatur -CO -gefeuerte Mehrschicht -Keramik -Substrat besteht aus vielen Einzel -Keramik -Substraten. Jedes Keramiksubstrat besteht aus einer Schicht von Keramikmaterialien und leitenden Schaltungen, die an der Keramikschicht befestigt sind, die normalerweise als Leitungsband bezeichnet wird. Die durch Löcher der Keramikschicht sind mit leitenden Materialien gefüllt. Es verbindet die Leitungsbandlinien in verschiedenen Keramikschichten, um ein dreidimensionales Schaltungsnetzwerk zu bilden. Der IC -Chip ist auf der oberen Ebene der Mehrschichtkeramik installiert. Der integrierte Block ist mit der Schaltung im Mehrschicht -Keramik -Substrat durch Stifte geschweißt, um eine Verbindungsschaltung zu bilden. Die metallleitfähige Schicht auf der Oberfläche des Substrats wird während des Sinterprozesses des Keramik -Substrats im Voraus gebildet, und am Boden des Substrats befinden sich nadelförmige Klemmen. Auf diese Weise, Das CO-abgefeuerte Mehrschicht-Keramik-Substrat wird verwendet, um die Mikrokomponenten zusammenzustellen, um eine dreidimensionale Struktur mit hoher Dichte zu bilden, hohe Geschwindigkeit und hohe Zuverlässigkeit.

Im Vergleich zu anderen PCB -Technologien, Die LTCC -PCB hat viele Vorteile

1. Keramikmaterialien haben hervorragende Merkmale der Hochfrequenz, Hochgeschwindigkeitsgetriebe und breites Passband. Die Dielektrizitätskonstante von LTCC -Materialien kann in einem weiten Bereich je nach den verschiedenen Zutaten variieren. Die Verwendung von Metallmaterialien mit hoher Leitfähigkeit als Leitermaterial kann den Qualitätsfaktor des Schaltungssystems verbessern und die Flexibilität des Schaltungsdesigns erhöhen;

2. Es kann sich an die Anforderungen eines hohen Strom- und Hochtemperaturwiderstandes anpassen, und hat eine bessere thermische Leitfähigkeit als die normale PCB -Leiterplatte. Es optimiert das Design der Wärmedissipation von elektronischen Geräten erheblich, mit hoher Zuverlässigkeit, und kann auf eine harte Umgebung angewendet und sein Lebensdauer verlängern;

3. Die Leiterplatte mit einer hohen Anzahl von Schichten kann hergestellt werden, und mehrere passive Komponenten können darin eingebettet werden, Dies kann die Kosten für Verpackungskomponenten vermeiden. Auf der dreidimensionalen Leiterplatte mit hohen Schichten, Passive und aktive Integration kann realisiert werden, Dies ist förderlich, um die Montagedichte des Stromkreises zu verbessern und das Volumen und das Gewicht weiter zu verringern;

4. Es hat eine gute Kompatibilität mit anderen Multi-Layer-Kabeltechnologien, Zum Beispiel, Die Kombination aus LTCC- und Dünnfilmverdrahtungstechnologie kann eine höhere Montagedichte und eine bessere Leistung des Hybrid-Multi-Schayer-Substrats und des Hybrid-Multi-Chip-Moduls erzielen;

5. Der diskontinuierliche Produktionsprozess ist bequem für die Qualitätsprüfung jeder Schicht von Verkabelungs- und Verbindungslöchern, bevor das fertige Produkt hergestellt wird, Dies ist förderlich, um den Ertrag und die Qualität des mehrschichtigen Substrats zu verbessern, Verkürzung des Produktionszyklus und Reduzierung der Kosten.

6. Energieeinsparung, materielle Ersparnis, Grüner und Umweltschutz sind zu einem unwiderstehlichen Trend bei der Entwicklung der Komponentenindustrie geworden. LTCC ist auch für diese Entwicklungsnachfrage und reduziert die durch Rohstoffe verursachte Umweltverschmutzung, Abfälle und Produktionsprozess im größten Teil.