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Überblick über Rogers TMM Thermosetting -Mikrowellen -PCB -Materialien
Rogers TMM Thermosetting -Mikrowellen -PCB -Materialien kombinieren eine niedrige dielektrische konstante thermische Änderungsrate, Ein thermischer Expansionskoeffizient im Einklang mit Kupferfolie, und eine konsistente Dielektrizitätskonstante. Aufgrund ihrer stabilen elektrischen und mechanischen Eigenschaften, TMM-Hochfrequenz-PCB-Materialien sind ideal für hochverträgliche Stripline- und Microstrip-Anwendungen. Im Vergleich zu Aluminiumoxid -Füllstoffsubstraten, TMM -Laminate bieten erhebliche Verarbeitungsvorteile, Aktivieren Sie größere Spezifikationen von Kupferverkleidungen und die Verwendung von Standardverarbeitungsverfahren der Standard -PCB -Substrat.
Bereich der dielektrischen Konstanten und Dicken
TMM bietet dielektrische Konstanten von von 3 Zu 13 und Dicken von 0.015 Zu 0.500 Zoll, mit einer Toleranz von ± 0,0015 Zoll.
TMM 13i Kohlenwasserstoff -Keramik -isotropes Thermosetting -Mikrowellenmaterial
Speziell, TMM 13i ist ein mit Keramik gefüllter Thermosetting-Polymer, der für Stripline- und Mikrostreifenleitungsanwendungen ausgelegt ist, die eine hohe Durchloch-Zuverlässigkeit erfordern. Es hat eine Dielektrizitätskonstante von 12.85 (± 0,350) und ist in Dicken von erhältlich von erhältlich von 0.015 Zu 0.500 Zoll (± 0,0015 Zoll).
Vorteile von Thermosetting -Mikrowellenlaminat der TMM -Serie
Das Thermosetting -Mikrowellenlaminat der TMM -Serie bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich:
Elektrische und mechanische Eigenschaften
- Reiche Kandidatendielektrizitätskonstante
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
- Widerstand gegen Kriechfluss und kaltes Fluss
- Sehr niedrige Änderungsrate der Dielektrizitätskonstante mit Temperatur
- Anpassung des thermischen Expansionskoeffizienten der Kupferfolie, um sicherzustellen
Chemischer Widerstand und Verarbeitung
- Resistent gegen chemische Reagenzien, ohne Schäden in der Produktions- und Platzierungsprozesse
- Thermosettierende Harz sorgt für eine zuverlässige Drahtbindung
- Keine spezielle Verarbeitungstechnologie erforderlich
- TMM10 und 10i -Laminate können Aluminiumoxidsubstrate ersetzen
- Bestanden die ROHS -Zertifizierung, umweltfreundlich
Typische Anwendungen von TMM 13i Thermosetting -Mikrowellenlaminat
TMM 13i Thermosetting -Mikrowellenlaminat wird typischerweise in Anwendungen verwendet, z.:
- RF- und Mikrowellenschaltungen
- GPS -Antennen
- Leistungsverstärker und Kombinationsträger
- Microstrip -Antennen
- Filter und Kuppler
- Dielektrische Polarisatoren und Linsen
- Chip -Tests
Zusammensetzung und Design von TMM -Laminaten
TMM -Thermosetting -Mikrowellenmaterialien sind Keramik, Kohlenwasserstoff, und Thermosetting-Polymerverbundmaterialien, die für hochverträgliche Stripline- und Mikrostrip-Linienanwendungen mit elektroplierten Durchlölen ausgelegt sind. Sie kombinieren die Vorteile von Keramiklaminaten und herkömmlichen PTFE -Mikrowellenkreislaminaten, ohne spezialisierte Produktionstechnologie zu erfordern. TMM -Laminate benötigen keine Natriumnaphthoate.
Elektrische und thermische Eigenschaften
TMM -Laminate haben einen sehr niedrigen Dielektrizitätskonstante Wärmeleitkoeffizient, Typischerweise weniger als 30 ppm/° C.. Ihr isotroper Koeffizient der thermischen Expansion entspricht eng mit der von Kupfer überein, Aktivieren Sie die Produktion von hochvertretenden Platten durch Löcher und niedrige Ätzwerte. Zusätzlich, Die thermische Leitfähigkeit von TMM -Laminaten ist ungefähr doppelt so hoch wie bei herkömmlichen PTFE/Keramiklaminaten, Vorteilung der Wärmeabteilung.
Verarbeitung und Anwendung von TMM -Laminaten
TMM -Laminate basieren auf Thermosetting -Harzen und weicher beim Erhitzen nicht weich, Das Ermöglichen der Drahtbindung der Komponenten führt zu Schaltungsspuren ohne Bedenken hinsichtlich des Pad -Hebebands oder der Substratverformung. Sie können mit elektrischem Kupferfolien verwendet werden, die von 1/2 oz/ft² bis 2 oz/ft², oder direkt an Messing- oder Aluminiumplatten gebunden. Die Substratdicke reicht von 0,015″ auf 0,500″, und das Substrat ist resistent gegen korrosive Mittel und Lösungsmittel, die in gedruckter Schaltungsproduktion verwendet werden. daher, Alle häufig verwendeten PWB -Prozesse können zur Herstellung von TMM -Thermoset -Mikrowellenmaterialien verwendet werden.
Anwendung in räumlich übertragenen Geräten
Für Raumtätigkeit, Die Thermosetting -Mikrowellenlaminate der Rogers TMM -Serie sind besonders geeignet. Sie sind mit Keramik gefüllte Thermosetting hohe molekulare Polymere, die eine Dielektrizitätskonstante aus liefern können 3 Zu 13 und ein Dickebereich von 0.015 Zu 0.500 Zoll, mit einer Toleranz von ± 0,0015 Zoll. Tmm 3 Kohlenwasserstoffkeramik, mit einer Designdielektrizitätskonstante von 3.45, eng mit der erforderlichen Dielektrizitätskonstante von entspricht 3.5 Für räumlich übertragene Anwendungen. Es kann zu einer Dicke von ausgewählt werden 125 Mils, Vermeiden Sie die Notwendigkeit mehrerer Schichten oder Drücken und Summieren, um die erforderliche Dicke zu erreichen. Zusätzlich, TMM3 -Mikrowellenblätter weisen minimale Änderungen der Dielektrizitätskonstante mit Temperaturschwankungen im Weltraum auf, Gewährleistung der Antennenleistungstabilität. Das x/y/z cte von 15/15/23 entspricht dem thermischen Expansionskoeffizienten der Kupferfolie, Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Leistung von Microstrip Line/Strip Line.
