Shengyi High TG S1000-2M Material

S1000-2m ist ein PCB-Material der Shengyi-Technologie und der hohen TG FR-4 (über TG170 ℃). Es hat die Fähigkeit, sich ohne Blei an einen hohen Mehrschicht anzupassen, und wird in Automobilen häufig verwendet, HDI und verschiedene High-End-Elektronikschirme in der Branche S1000-2M sind durch stabile Leistung gekennzeichnet, bequeme Verarbeitung und schnelle Lieferung.

S1000-2m Funktionen

– Bleifreier kompatibler FR-4-Leiterplatten-PCB

– High TG170 ℃ (DSC), UV -Blockierung/AOI kompatibel

– Hoher Wärmewiderstand

– Thermische Expansionskoeffizient für Z-Achse

– Hervorragende Zuverlässigkeit durch die Loch

– Ausgezeichnete Anti-CAF-Leistung

– Niedrige Wasserabsorption sowie hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit

– Ausgezeichnete Bearbeitungsleistung

S1000-2m Anwendungsfeld

– Geeignet für hohe mehrschichtige PCB

– In Computern weit verbreitet, Kommunikation und Automobilelektronik

S1000-2M und S1000-2MB PCB Fertigungsrichtlinie

1. S1000-2m PCB-Materialspeicherbedingungen

1.1 Kupferverkleidete Platte

1.1.1 Speichermethode

Setzen Sie es auf die Plattform oder das geeignete Rack in der ursprünglichen Verpackungsform, um einen starken Druck und die Verformung von Platten zu vermeiden, die durch unsachgemäße Lagerung verursacht werden.

1.1.2 Speicherumgebung

Die Platten sollten in einem belüfteten gelagert werden, Trocken- und Raumtemperaturumgebung, um direktes Sonnenlicht zu vermeiden, Regen und ätzendes Gas (Die Speicherumgebung wirkt sich direkt auf die Qualität der Platten aus).

Das Doppelpanel kann zwei Jahre in der entsprechenden Umgebung gespeichert werden, und das einzelne Panel kann ein Jahr in der entsprechenden Umgebung aufbewahrt werden. Die interne Leistung kann die Anforderungen des IPC4101 -Standards erfüllen.

1.1.3 Betrieb

Verwenden Sie Reinigungshandschuhe, um die Platten sorgfältig zu behandeln. Kollision, gleiten, usw. wird die Kupferfolie beschädigen, und bloßen Handbetrieb verschmutzen die Kupferfolienoberfläche. Diese Mängel können sich negativ auf die Verwendung der Platte auswirken.

1.2 Halbhärtungsblatt

1.2.1 Speichermethode

Das Prepreg muss horizontal in der ursprünglichen Verpackung aufbewahrt werden, um starke Druck und Schäden zu vermeiden, die durch unsachgemäße Lagerung verursacht werden. Der restliche rollförmige Präparumausschnitt wird weiterhin mit frischem Film versiegelt und verpackt und im Originalpaket wieder in die Halterung gelegt.

1.2.2 Speicherumgebung

Der Prepreg muss in einem versiegelten Paket in einer Umgebung gelagert werden, die frei von ultraviolettem Licht ist. Die spezifischen Speicherbedingungen und die Speicherperiode sind wie folgt:

Zustand 1: Temperatur<23 ℃, relative Luftfeuchtigkeit<50%, Speicherperiode von 3 Monate,

Zustand 2: Temperatur<5 ℃, Speicherperiode ist 6 Monate.

Die relative Luftfeuchtigkeit hat den größten Einfluss auf die Qualität des Prepregs, das sollte beachtet werden (Die entsprechende Entfeuchtungsbehandlung sollte durchgeführt werden, wenn das Wetter nass ist). Es wird empfohlen, das Kleberblatt innerhalb zu verwenden 3 Tage nach dem Öffnen des Pakets.

1.2.3 Schneiden

Das Schneiden sollte von Fachleuten durchgeführt werden, die saubere Handschuhe tragen, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Prepregs verschmutzt wird. Die Operation sollte vorsichtig sein, um zu verhindern, dass das Prepreg falten oder falten, und vermeiden Sie die Auswirkungen auf die Verwendung des Prepregs.

1.2.4 Vorsichtsmaßnahmen

Wenn der Prepreg aus der Kühllagerung genommen wird, Es muss den Temperaturwiederherstellungsprozess durchlaufen, bevor das Paket geöffnet wird. Die Temperaturrückgewinnungszeit ist mehr als 8 Std. (Abhängig von den spezifischen Speicherbedingungen). Das Paket kann geöffnet werden, nachdem die Temperatur die gleiche ist wie die Umgebungstemperatur.

PP, das in Blätter geöffnet wurde 1 oder Bedingung 2 und so schnell wie möglich verbraucht. Wenn es überschreitet 3 Tage, Es muss erneut überprüft und verwendet werden, nachdem seine Indikatoren qualifiziert sind.

Nachdem das Paket mit gerolltem PP geöffnet wurde, Die verbleibenden gerollten Schwanzteile müssen auf den ursprünglichen Verpackungsniveau versiegelt und in dem Zustand gespeichert werden 1 oder Bedingung 2.

Wenn es einen IQC -Inspektionsplan gibt, Die Klebstreifen werden so schnell wie möglich nach dem Erhalt getestet (Nicht mehr als 5 Tage) gemäß IPC-4101 Standard.

Wenn das Blatt -PP vor der Verwendung entfeuchtet ist, Es wird empfohlen, dass die Einstellung des Entfeuchtungsschranks sein sollte<20 ℃, Die Luftfeuchtigkeit sollte ungefähr sein 40%, und die Obergrenze der Fluktuation sollte nicht überschreiten 50%.

2. S1000-2M PCB-Verarbeitungsvorschläge

2.1 Schneiden

Es wird empfohlen, die Sägenmaschine zum Schneiden zu verwenden, gefolgt von Schermaschine. Beachten Sie, dass das Schneiden mit Rollenmesser zu einer Plattenkantendelaminierung führen kann.

2.2 Kernplattenbacken

Die Kernplatte kann gemäß der tatsächlichen Nutzungssituation gebacken werden. Wenn die Kernplatte nach dem Schneiden gebacken wird, Es wird empfohlen, die Kernplatte nach dem Waschen des Hochdruckwassers nach dem Schneiden gebacken zu werden, um die Einführung von Harzpulver in die Plattenoberfläche während des Scherprozesses zu vermeiden, was zu schlechtem Ätzen führen kann.

Trocknungsbedingungen: 150 ℃/4 ~ 8h. Beachten Sie, dass die Platte die Wärmequelle nicht direkt kontaktieren kann.

2.3 Stapelung

Der Stapelprozess muss sicherstellen, dass die Stapelsequenz der Bindungsblätter konsistent ist, und vermeiden Sie umgekehrte oder umkippende Maßnahmen, um Verzerrungen und Verformungen zu vermeiden.

2.4 Laminierung

Es wird empfohlen, dass die Heizrate 1,0 ~ 2,5 ℃/min betragen sollte (Die Materialtemperatur sollte im Bereich von 80 ~ 140 ℃ liegen) während mehrschichtiger Laminat.

300-420Psi (Hydraulische Presse) wird für den hohen Laminierungsdruck empfohlen. Der spezifische Hochdruck muss entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Platte eingestellt werden (Die Anzahl der Prepregs und die Größe des Kleberfüllbereichs).

Es wird empfohlen, die Außenmaterialtemperatur auf hohen Druck umzuwandeln 80-100 ℃.

Aushärtungszustand: 185-195 ℃,>60min.

Wenn die Kupferfolie -Wärme -Leitungspresse verwendet wird, Wir müssen im Voraus informiert werden.

Wenn Isolierbretter oder Einzelpaneele in mehrschichtigen Boards verwendet werden, Die Isolierbretter oder Einzelpaneele müssen aufgeraut werden, bevor sie verwendet werden, oder doppelseitige Boards können in Einzelpaneele oder Isolierbretter für die Produktion geätzt werden.

2.5 Bohren

Die Platte ist relativ hart und die Bohreffizienz niedrig. Es wird empfohlen, die Lochgrenze der Bohrdüse angemessen zu verringern, um eine gute Lochwandqualität zu gewährleisten. Auf der Grundlage der gemeinsamen FR-4-Bohrparameter, Es wird empfohlen, die fallende Geschwindigkeit durch zu reduzieren 10-20%.

2.6 Desmear

Da S1000-2m Harz anorganischer Füllstoff hinzugefügt hat, Das ist schwer zu beißen, Desmear muss gestärkt werden. Zusätzlich, Für Desmear Boards ist Ultraschallwasserwäsche erforderlich. Das Trocknen nach dem Bohren ist der Stärkung des Desmear -Effekts förderlich, die nach dem tatsächlichen Effekt bei ausgewählt werden können 150 ℃/4h.

2.7 Lötwiderstandstinte

Wenn Sie das Rack zum Backen verwenden, Wenn die Platte beim Einfügen des Racks gepresst oder deformiert wird, Nach dem Backen wird das Verziehen auftreten.

2.8 Zinnsprühen

Es gilt für den Blei-freien Zinnsprühprozess. Wenn es ein weißes Fleckproblem gibt, Es wird empfohlen, beim Backen zu backen 150 ℃ für 2-4h und dann innerhalb von 4H sprühen.

2.9 Profilverarbeitung

Nicht geeignet für die Stanz-/Tablet -Verarbeitung,

Anorganische Füllstoffe haben große Verschleiß auf Gongs und Gongs, und die Länge der Gongs -Kante ist offensichtlich verringert, Es ist also notwendig, die Reisegeschwindigkeit angemessen zu reduzieren.

2.10 Verpackung

Es wird empfohlen, den Teller vor dem Verpacken unter dem Zustand von zu trocknen 125 ℃/4-8h, um den durch Feuchtigkeit verursachten Verschlechterung des Wärmewiderstands zu vermeiden.

Wenn die PCB -Boards vor dem Gebrauch lange gespeichert werden müssen, Die Vakuumverpackung von Aluminiumfolien wird empfohlen.

3. S1000-2M PCB-Schweißen

3.1 Verpackungsgültigkeit

Empfohlen innerhalb 3 Monate,

Es ist besser, die Komponenten zu backen 125 ℃ für 4 ~ 8h vor der Versammlung.

3.2 Empfehlungen für Reflow -Schweißparameter

Geeignet für normale Blei-freie Reflow-Lötverarbeitungsbedingungen.

3.3 Vorschläge zu manuellen Schweißparametern

Für einzelne Pads oder Kantenpolster

Die Schweißtemperatur beträgt 350 ~ 380 ℃ (Verwenden eines temperaturgesteuerten Lötkügels)

Schweißzeit des Einzelschweißpunkts: innerhalb 3 Sekunden