PCB rígido-flexible

Rigid Flex PCB se deriva del desarrollo de FPC y PCB. Por lo tanto, PCB Rigid-Flex es PCB flexible y PCB rígido. Después del prensado y otros procesos., se combinan de acuerdo con los requisitos del proceso relevantes para formar una PCB con características FPC y características de PCB.

Porque Rigid Flex PCB es una combinación de FPC y PCB, la producción de PCB Rigid-Flex debe tener tanto equipos de producción de FPC como equipos de fabricación de PCB. Primero, el ingeniero electrónico dibuja el circuito y la forma de la placa PCB flexible según las necesidades, y luego lo envía a la fábrica que puede producir PCB Rigid-Flex. El ingeniero CAM procesa y planifica los documentos relevantes., y luego organiza el sitio de producción de la línea de producción de FPC. Se requieren líneas de producción de FPC y PCB para producir PCB.. Después de que salgan estas dos placas FPC y placas PCB, según los requisitos de planificación del ingeniero electrónico, El FPC y la PCB se prensan sin problemas mediante una máquina prensadora., y luego se pasan una serie de detalles. Se convirtió en PCB rígido-flexible. Un enlace muy importante, porque la PCB Rigid-Flex es difícil y hay muchos detalles. Generalmente se inspecciona antes del envío.. Por su alto valor, para evitar la pérdida de beneficios relacionados tanto para el proveedor como para el demandante..

¿Qué es una PCB flexible rígida??

El nacimiento y desarrollo de FPC y PCB dieron origen al nuevo producto de PCB flexible rígido.. Por lo tanto, PCB flexible rígido es una placa de circuito con características FPC y características de PCB formada combinando una placa de circuito flexible y una placa de circuito duro mediante prensado y otros procesos de acuerdo con los requisitos del proceso relevantes..

Ventajas de la PCB rígida-flexible

1. Entorno de alto impacto y alta vibración.. PCB Rigid-Flex tiene alta resistencia al impacto, y se puede aplicar en un entorno de alto estrés y garantizar un rendimiento estable del equipo, De lo contrario causará fallas en el equipo..

2. Aplicaciones de alta precisión donde la confiabilidad es más importante que las consideraciones de costo. Si la falla del cable o conector es peligrosa, es mejor utilizar la PCB Rigid-Flex más duradera.

3. Aplicaciones de alta densidad. Algunos componentes carecen de todos los conectores necesarios y de la superficie necesaria para los cables.. En este caso, Se puede utilizar PCB Rigid-Flex para ahorrar espacio y resolver este problema.

4. Aplicaciones que requieren múltiples placas PCB rígidas. Cuando el conjunto está embalado con más de cuatro placas de conexión., reemplazarlos con una sola PCB Rigid-Flex puede ser la mejor opción y más rentable.

Aplicaciones de PCB rígidas y flexibles:

1. Uso industrial: el uso industrial incluye la placa PCB Rigid-Flex utilizada en la industria y en el tratamiento médico.. La mayoría de las piezas industriales requieren las características de precisión., seguridad, y resistencia al daño del suelo. Por lo tanto, las características requeridas para los tableros blandos y duros son: alta confiabilidad, alta precisión, pérdida de baja impedancia, calidad completa de transmisión de señal, y durabilidad. Pero como el proceso es complicado, el costo es relativamente alto.

2. La placa PCB Cars-Rigid-Flex en los automóviles se usa comúnmente para conectar los botones del volante a la placa base., la conexión de la pantalla del sistema de vídeo del coche y el panel de control, la conexión de operación del audio o las teclas de función en la puerta lateral, y el radar de marcha atrás. Sistema de imagen, sensores (Sensor, incluyendo la calidad del aire, temperatura y humedad, ajuste de gas especial, etc.), sistema de comunicación del vehículo, navegación por satélite, Panel de control del asiento trasero y placa de conexión del controlador delantero, sistema de detección exterior del vehículo, etc..

3. Productos electrónicos de consumo: entre productos de consumo., DSC y DV son representativos del desarrollo de la placa PCB R-F, y se pueden discutir en dos ejes principales: “actuación” y “estructura.

4. Teléfono móvil: la aplicación de tableros blandos y duros en teléfonos móviles., como el punto de inflexión del teléfono móvil plegable (Bisagra), módulo de imagen (Módulo de cámara), llaves (Teclado) y módulo de radiofrecuencia (módulo de radiofrecuencia), etc.. son comunes. Las ventajas de utilizar placas PCB R-F en teléfonos móviles son la integración de piezas en el teléfono móvil y la consideración de la cantidad de transmisión de señal..

Proceso de laminado de prototipo de PCB rígido y flexible

Incluso si los agujeros de posicionamiento están perforados con OPE, El procesamiento de un solo chip antes de la laminación tiene una gran influencia en la alineación entre capas..

Debemos prestar atención a tres aspectos al manipular la pieza de la placa PCB.:

1. Independientemente de si se trata de prensado de sustrato o prensado de preimpregnado puro, Es importante tener en cuenta que las direcciones de urdimbre y trama de la tela de vidrio deben ser consistentes., Y el estrés térmico debe eliminarse durante el proceso de prensado para reducir la deformación..

2. La placa rígida de PCB debe tener un cierto espesor., porque la parte flexible de la PCB es muy delgada y no tiene tela de vidrio. Después de ser afectado por el medio ambiente y el choque térmico, sus cambios son diferentes a los de la parte rígida de PCB. Si la parte rígida de la PCB no está segura, la diferencia de espesor o dureza será obvia, y se producirán deformaciones graves durante el uso, Lo que afectará la soldadura y el uso.. Si la parte rígida tiene un determinado espesor o dureza, esta diferencia puede parecer insignificante, La planitud general no cambiará con el cambio de la parte flexible., que puede garantizar la soldadura y el uso. Si la parte rígida es demasiado gruesa, parecerá pesado y antieconómico. El experimento demuestra que el espesor de 0,8~1,0 mm es más apropiado.

3. Para el procesamiento de ventanas de PCB flexibles, Por lo general, existen métodos de primer fresado y postfresado para procesar., pero debe procesarse de manera flexible de acuerdo con la estructura y el grosor de la PCB Rigid-Flex.. Si se va a fresar primero la ventana flexible, se debe garantizar la precisión del fresado., y ni la soldadura ni la deflexión deberían verse afectadas demasiado. Los datos de fresado pueden ser producidos por ingeniería., y la ventana flexible se puede fresar por adelantado. No utilizamos primero el fresado y corte de la ventana flexible., y esperar hasta que terminemos todos los preprocesos y finalmente tome forma y luego usemos corte láser para eliminar los residuos de la ventana flexible.. En este momento, debemos prestar atención a la profundidad del FR4 que el láser puede cortar.

proceso de fabricación de PCB rígido y flexible

1 Selección de materiales

2 Proceso de producción y control de piezas clave.

2.1 Proceso de producción

2.2 Transferencia gráfica del monolítico interior.

2.3 Posicionamiento multicapa de materiales flexibles.

2.4 Laminado

2.5 Perforación

2.6 Desperforación y corrosión saliente.

2.7 Recubrimiento de cobre no electrolítico, galvanoplastia de cobre

2.8 Máscara de soldadura de superficie y capa protectora de soldabilidad.

2.9 Procesamiento de formas

PCB rígido-flexible (R-FPCB) proceso de producción

La placa PCB rígida-flexible se usa ampliamente, con el desarrollo de dispositivos inteligentes hacia una alta integración, peso ligero, y miniaturización, así como las nuevas exigencias de la Industria 4.0 para una producción personalizada. Con sus ventajas y características., la placa PCB rígida-flex definitivamente podrá mostrar su talento en el futuro.

Directrices de diseño de PCB rígidas y flexibles,reglas de diseño de PCB rígidas flexibles

1. La capa FPC del PCB Rigid-Flex está diseñada para ser lo más profunda posible en la misma hoja y lo más intermedia posible.

8-PCB rígido-flexible de capa, arriba/abajo hacer una sola hoja, 2/3, 4/5, 6/7, cada hoja usa prioridad 4/5 > 2/3=6/7 para la capa FPC

10-PCB rígido-flexible de nivel:t, 2/3, 4/5, 6/7, 8/9, B usa prioridad 4/5=6/7>2/3=8/9 para la capa FPC

2. Debido a la limitación de espacio o ángulo de flexión, La PCB flexible se puede insertar en la placa para cumplir con el radio de curvatura y los requisitos de espacio.. En este momento, Se debe cumplir al menos 1 mm de espacios blandos y duros.. Se sugiere que el espacio entre las ramas del tablero duro y blando sea superior a 0,8 mm., PCB flexible vs rígido y 2 mm entre la placa dura y la placa dura.

3. El requisito de longitud de la PCB flexible está relacionado con el ángulo y el radio de curvatura..

4. Considere la estructura tridimensional del panel trasero doblado para evitar interferencias entre las instalaciones del dispositivo. (altura límite)

5. Se recomienda que la longitud de la PCB flexible de la PCB Rigid-Flex sea superior a 5 mm y el valor límite sea de 4 mm., de lo contrario, es posible que algunas fábricas de tableros no puedan procesarlo

Relacionado con el diseño

5. Cuando el dispositivo se coloca en la región de PCB rígida, la distancia entre el borde del dispositivo y la región Rigid-Flex es mayor que 1 milímetros.

6. La PCB flexible no debe perforarse tanto como sea posible. Se recomienda perforar la zona dura a más de 2 mm de la unión blanda-dura.

7. La unión Rigid-Flex debe utilizar transición de arco en la medida de lo posible. El radio depende de la situación real.. 6.35Se recomienda mm, pero generalmente no lo es.. Se recomienda al menos 0,5 mm.

8. El cableado de capa adyacente de la pieza de PCB flexible Rigid-Flex PCB utiliza cableado escalonado, evitando en la medida de lo posible cableado coincidente, para que la suavidad de la PCB flexible pueda aumentar uniformemente la vida útil de flexión

9. El cableado flexible de la PCB debe entrar y salir lo más recto posible.. Si la estructura se limita a la unión blanda-dura, El arco circular también debe usarse en la esquina de la PCB flexible..

10. Si las señales de PCB transflexibles no requieren control de impedancia, y cobre (señal de potencia a tierra) Se requiere en la parte de PCB flexible., Se recomienda rejilla de cobre.

11. Si se va a controlar la impedancia a través de una señal de PCB flexible, es importante tener en cuenta que la línea de señal aún necesita un plano de referencia en la PCB flexible., y que el ancho de la línea de impedancia debe calcularse por separado probablemente cambie abruptamente

12.La pieza de PCB flexible mantiene los dispositivos lo más lejos posible. Si instala dispositivos, cree bibliotecas, coloque la almohadilla en la capa suave correspondiente en lugar de en la parte superior/inferior

4 apilamiento de PCB flexible rígido de capa

El adaptador de placa PCB rígido-flexible es un tipo de producto de transición que se utiliza para pruebas de conexión con PCB. Su función es utilizar en diversas pruebas o cambiar la estructura existente.. Puede ser ampliamente utilizado en LCD, televisión del coche, equipos médicos de control industrial, etc..

Aplicación del adaptador de placa PCB rígido-flexible

Es ampliamente utilizado en PCB LCD., PCB de TV para coche, PCB industriales, PCB médico, PCB del equipo, PCB de computadora, PCB de comunicación, PCB del automóvil, PCB de audio, PCB de aire acondicionado, PCB de refrigerador y PCB de iluminación, Cámara digital y otros aparatos eléctricos PCB..

costo de pcb rígido flexible

Debido a la diferencia de material entre PCB flexible y PCB rígido, principalmente debido a la diferencia en el coeficiente de expansión térmica y la adhesión entre PCB flexible y PCB rígido, El costo de la fabricación de PCB rígidos y flexibles es mucho mayor.. Entonces, el costo de PCB flexible versus rígido es muy alto. UGPCB es un proveedor de PCB rígido flexible que ofrece el precio de PCB rígido flexible más económico. UGPCB responde rápidamente a la cotización de PCB flexible rígido y brinda un servicio integral de ensamblaje de PCB flexible rígido. Nuestro objetivo es fabricar el mejor prototipo de PCB rígido y flexible..