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1. La tecnología de microcableado realiza línea/espacio de 30um/30um
2. La tecnología VIA de conformación láser de pequeño diámetro realiza cableado de alta densidad
3. Utilice resina sintética termoestable con excelente confiabilidad.
4. El tratamiento superficial correspondiente. (es o/o, Soldadura SAC, etc.) Se puede implementar de acuerdo con los requisitos de embalaje.
5. Se pueden proporcionar productos ecológicos como sin plomo y sin flúor.
Con el vigoroso desarrollo de nuevos circuitos integrados como BGA (Matriz de rejilla de bolas) y CSP (Embalaje de escala de chips), Los sustratos IC han estado en auge, y estos circuitos integrados necesitan nuevos soportes de embalaje. Como uno de los PCB más avanzados (placas de circuito impreso), PCB de sustrato IC, junto con cualquier capa de PCB HDI y PCB rígido flexible, tiene un crecimiento explosivo en popularidad y aplicación, y ahora se usa ampliamente en telecomunicaciones y actualizaciones electrónicas..
Un sustrato de CI es un sustrato que se utiliza para empaquetar circuitos integrados desnudos. (Circuito Integrado) papas fritas. Conexión de chips y placas de circuito, IC es un producto intermedio con las siguientes funciones:
• Captura chips IC semiconductores;
• Cableado interno para conectar el chip y la PCB;
• Puede proteger, Fortalecer y soportar chips IC y proporcionar túneles de disipación de calor..
Clasificación de sustrato IC
a. Clasificados por tipo de paquete
• Sustrato BGA IC. Este sustrato de CI funciona bien en términos de disipación de calor y rendimiento eléctrico., y puede aumentar significativamente los pines del chip. Por lo tanto, Es adecuado para paquetes IC con más de 300 patas.
• Sustrato de circuito integrado CSP. CSP es un paquete de un solo chip, peso ligero, tamaño pequeño, y tamaño similar al IC. Los sustratos CSP IC se utilizan principalmente en productos de memoria., Productos de telecomunicaciones y productos electrónicos con una pequeña cantidad de pines..
•Sustrato FC IC. FC (chip volteado) es un paquete que voltea el chip, con baja interferencia de señal, pérdida de circuito baja, Buen rendimiento y disipación de calor efectiva..
•Sustrato MCM IC. MCM es una abreviatura de módulo multichip. Este tipo de sustrato IC absorbe chips con diferentes funciones en un solo paquete.. Por lo tanto, por sus características entre ellas la ligereza, delgadez, brevedad y miniaturización, este producto puede ser la mejor solución. Por supuesto, ya que se empaquetan varios chips en un solo paquete, este tipo de sustrato no funciona bien en términos de interferencia de señal, disipación de calor, y cableado fino.
b. Clasificado por propiedades del material.
• Sustrato rígido de CI. Está hecho principalmente de resina epoxi., Resina BT o resina ABF. Su CTE (Coeficiente de expansión térmica) se trata de 13 a 17 ppm/°C. •Sustrato IC flexible. Está hecho principalmente de resina PI o PE y tiene un CTE de 13 a 27 ppm/°C•sustrato CI cerámico. Está hecho principalmente de materiales cerámicos., como el óxido de aluminio, nitruro de aluminio o carburo de silicio. Tiene un CTE relativamente bajo., acerca de 6 a 8 ppm/°C
do. Clasificación por tecnología de unión.
• Unión de cables
•PESTAÑA (tecleado automático del teclado)
•Unión FC
Aplicación de PCB de sustrato IC
PCB de sustrato IC se utiliza principalmente en peso ligero, Productos electrónicos ligeros y potentes., como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, tabletas y redes, como las telecomunicaciones, tratamiento médico, controles industriales, campos aeroespaciales y militares.
PCB rígido pasa a través de PCB multicapa, PCB HDI tradicional, SLP (PCB tipo sustrato) a una serie de PCB de sustrato innovadores de IC. SLP es solo una PCB rígida, y su proceso de fabricación es similar a una escala de semiconductores.
Dificultades en la fabricación de PCB de sustrato IC
En comparación con los PCB estándar, Los sustratos de circuitos integrados deben superar las dificultades del alto rendimiento y las funciones avanzadas en la fabricación..
El sustrato IC es delgado y se deforma fácilmente., especialmente cuando el espesor del tablero es menor que 0.2 milímetros. Para superar esta dificultad, Se deben lograr avances en la contracción de los tableros., Parámetros de laminación y sistemas de posicionamiento de capas para controlar eficazmente la deformación del sustrato y el espesor de la laminación..
