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La tecnología de sustrato cerámico LTCC es una tecnología de integración tridimensional de complejos circuitos digitales y de microondas mediante el uso de nuevos materiales cerámicos y tecnología de integración de película gruesa de microondas.. Con el rápido desarrollo de la tecnología integrada monolítica, La integración de dispositivos activos es cada vez mayor., alcanzando un nivel sin precedentes, lo que hace que la integración de dispositivos pasivos sea muy importante. La tecnología LTCC puede cumplir con los requisitos de integración de dispositivos pasivos como resistencias., condensador, inductor, filtro y acoplador.
La resistencia del sustrato LTCC es 10 Oh, 100 Oh, 1KΩ y 10KΩ respectivamente. La precisión del método de ajuste de la resistencia de la superficie es menor que 1%, y la precisión de la resistencia interna incorporada es menor que 30%. Se pueden diseñar otros dispositivos pasivos de acuerdo con los parámetros materiales relevantes.. El sustrato LTCC puede ser cableado multicapa, arriba a 40 capas.
En los últimos años, La tecnología de sustrato cerámico se ha desarrollado rápidamente., especialmente sobre la base del sustrato cerámico tradicional, Se han desarrollado un sustrato cerámico cocido a alta temperatura y un sustrato cerámico cocido a baja temperatura., lo que hace que el sustrato cerámico en el ensamblaje de alta densidad de circuitos de alta potencia tenga una aplicación más profunda y amplia. El sustrato multicapa cocido a baja temperatura es un sustrato de microensamblaje recientemente desarrollado, que concentra las ventajas del proceso de película gruesa y la cocción conjunta a alta temperatura. En más de diez años, este tipo de sustrato se ha desarrollado rápidamente. Como una alta densidad, placa de circuito de alta velocidad, es ampliamente utilizado en computadora, comunicación, misil, cohete, radar y otros campos. Por ejemplo, La empresa Dupon de Estados Unidos utiliza un sustrato multicapa cocido a baja temperatura de 8 capas en el circuito de prueba del misil Stinger.. Fujitsu de Japón utiliza 61 Capas de sustrato cerámico cocido a baja temperatura para crear un módulo de múltiples chips de la supercomputadora de la serie vp2000., mientras que la empresa NEC ha hecho 78 capas de sustrato multicapa cocido a baja temperatura con un área de 225 * 225 mm cuadrado. contiene 11540 I / O terminales y puede instalar hasta 100 chips VLSI.
El sustrato cerámico multicapa cocido a baja temperatura está hecho de muchos sustratos cerámicos individuales. Cada sustrato cerámico consta de una capa de materiales cerámicos y circuitos conductores unidos a la capa cerámica., que generalmente se llama banda de conducción. Los orificios pasantes de la capa cerámica están llenos de materiales conductores.. Conecta las líneas de la banda de conducción en diferentes capas cerámicas para formar una red de circuito tridimensional.. El chip IC está instalado en la capa superior de cerámica multicapa.. El bloque integrado se suelda con el circuito en el sustrato cerámico multicapa a través de pasadores para formar un circuito de interconexión.. La capa conductora de metal sobre la superficie del sustrato se forma de antemano durante el proceso de sinterización del sustrato cerámico., y hay terminales en forma de aguja en la parte inferior del sustrato. De este modo, El sustrato cerámico multicapa cocido se utiliza para ensamblar los microcomponentes para formar una estructura tridimensional con alta densidad., alta velocidad y alta confiabilidad.
Comparado con otras tecnologías de PCB, PCB LTCC tiene muchas ventajas
1. Los materiales cerámicos tienen excelentes características de alta frecuencia., Transmisión de alta velocidad y banda de paso amplia.. La constante dieléctrica de los materiales LTCC puede variar en un amplio rango según los diferentes ingredientes.. El uso de materiales metálicos con alta conductividad como materiales conductores puede mejorar el factor de calidad del sistema de circuito y aumentar la flexibilidad del diseño del circuito.;
2. Puede adaptarse a los requisitos de alta corriente y resistencia a altas temperaturas., y tiene mejor conductividad térmica que la placa de circuito PCB ordinaria. Optimiza en gran medida el diseño de disipación de calor de los equipos electrónicos., con alta confiabilidad, Y se puede aplicar a entornos hostiles y prolongar su vida útil.;
3. Se puede fabricar una placa de circuito con un gran número de capas., y se pueden incrustar múltiples componentes pasivos en él, Lo que puede evitar el costo de los componentes del embalaje.. En la placa de circuito tridimensional con capas altas., Se puede realizar una integración pasiva y activa., lo que favorece la mejora de la densidad de montaje del circuito y reduce aún más el volumen y el peso;
4. Tiene buena compatibilidad con otras tecnologías de cableado multicapa., Por ejemplo, la combinación de LTCC y tecnología de cableado de película delgada puede lograr una mayor densidad de ensamblaje y un mejor rendimiento del sustrato híbrido multicapa y del módulo híbrido multichip;
5. El proceso de producción discontinuo es conveniente para la inspección de calidad de cada capa de cableado y orificios de interconexión antes de fabricar el producto terminado., lo que favorece la mejora del rendimiento y la calidad del sustrato multicapa, acortar el ciclo de producción y reducir el costo.
6. Ahorro de energía, ahorro de material, La protección ecológica y medioambiental se ha convertido en una tendencia irresistible en el desarrollo de la industria de componentes.. LTCC también satisface esta demanda de desarrollo y reduce la contaminación ambiental causada por las materias primas., residuos y proceso de producción en la mayor medida.
