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El control industrial se refiere al control de automatización industrial., que se logra principalmente mediante la combinación de la electrónica, maquinaria y software. Eso es control industrial., o control de automatización de fábrica. Se refiere principalmente al uso de la tecnología informática., tecnología microelectrónica, y medios eléctricos para automatizar más el proceso de producción y fabricación de la fábrica., eficiente, preciso, controlable y visual.
El papel del control industrial
El surgimiento y promoción de la tecnología de control industrial ha provocado la tercera revolución industrial., que ha aumentado la velocidad de producción y la eficiencia de las fábricas en más de 300%. A principios de los años 1980, con la brisa primaveral de reforma y apertura, La tecnología extranjera avanzada de control industrial ingresó a China continental., y los productos de control industrial ampliamente utilizados incluyen “SOCIEDAD ANÓNIMA, inversor, servomotor, computadora de control industrial” etcétera. Estos productos y tecnologías han promovido fuertemente el proceso de automatización de la industria manufacturera de China y han hecho grandes contribuciones a la modernización de China..
Las principales áreas centrales del control industrial tienen ventajas irremplazables en las grandes centrales eléctricas., aeroespacial, construcción de presas, calefacción industrial con control de temperatura, cerámica, etc..
Por ejemplo, El monitoreo en tiempo real de las redes eléctricas requiere la recopilación de una gran cantidad de valores de datos y un procesamiento integral.. La intervención de la tecnología de control industrial proporciona comodidad para el procesamiento de una gran cantidad de información..
La aparición del control industrial ha mejorado la seguridad y la precisión de las industrias manufacturera y de la construcción., Y resolvió las necesidades industriales originales, como la temperatura., presión, flujo de gas, y flujo de liquido. El trabajo que originalmente requería semiautomatización y mano de obra ha evolucionado hacia la automatización., incluyendo interruptores de aire comunes, transmisores de presión, medidores de flujo, etc..
Principio de funcionamiento del control industrial.: Por ejemplo, El control de potencia del interruptor de aire., cuando la potencia del aparato eléctrico es demasiado grande, El principio mecánico interno comienza a funcionar., y el interruptor se desconecta automáticamente, garantizando así la seguridad del uso de la electricidad en la industria o edificios, y encontrar con precisión la fuente del cortocircuito.
Computadora de control industrial
Computadora de control industrial es un término general para herramientas que utilizan una estructura de bus para detectar y controlar el proceso de producción y sus equipos electromecánicos y equipos de proceso.. Tiene importantes atributos y características informáticas., como: procesador de computadora, disco duro, memoria, periféricos e interfaces, sistema operativo en tiempo real, Red de control y protocolo., poder de computación, interfaz amigable persona-computadora, etc.. Los principales componentes de las computadoras industriales son cinco categorías.: PCI (Computadora industrial con bus PC), SOCIEDAD ANÓNIMA (sistema de control programable), DCS (sistema de control distribuido), FCS (sistema de bus de campo) y CNC (sistema de control numérico).
Desarrollo
El control industrial siempre ha sido un cuello de botella que restringe la industria de equipos de mi país e incluso las actualizaciones de productos.. La fabricación de equipos es el núcleo y la base de la industria., que determina el nivel industrial y el nivel tecnológico de un país, y también determina su posición en la división global del trabajo..
Para hosts industriales como máquinas herramienta., como fabricantes nacionales, Se necesita Siemens o Mitsubishi para proporcionar soluciones generales de control de movimiento.. Productos de control de movimiento central, como motores lineales., Los servomotores y sistemas de CA son componentes centrales o soluciones de aplicación para el control de movimiento de precisión proporcionados por empresas multinacionales extranjeras en su conjunto.. De productos a tecnologías, Están diseñados por empresas extranjeras.. Los fabricantes nacionales dedicados a la fabricación de máquinas herramienta comprenden el papel de estos componentes clave desde la perspectiva de la aplicación y cómo utilizarlos más., y finalmente integrarlos en un conjunto de equipos mecánicos.. Esta es la brecha en la industria manufacturera y la dirección para ponerse al día.
Chasis totalmente de acero
El chasis IPC totalmente de acero está diseñado de acuerdo con los estándares., resistente al impacto, vibración, y interferencia electromagnética, y se puede instalar en el interior un backplane pasivo compatible con PC-bus.
Plano posterior pasivo
Las ranuras del backplane pasivo se componen de ranuras de expansión de bus.. La ranura de expansión del bus puede estar compuesta de múltiples ranuras según la aplicación real del usuario., que se utiliza para expandir el bus ISA, bus PCI, bus PCI-E, y bus PCIMG. Existen requisitos de combinación y coincidencia para varias versiones de autobús.. Por ejemplo, el bus de la versión PCIMG1.3 no proporciona soporte de bus ISA. La placa de circuito tiene una estructura de cuatro capas., siendo las dos capas intermedias la capa base y la capa de energía. Esta estructura puede debilitar las señales lógicas en la placa de circuito.. Interferencia mutua y menor impedancia de fuente.. El backplane se puede conectar con varias placas., incluyendo tarjetas CPU, tarjetas de presentación, tarjetas de control, tarjetas de E/S, etc..
Fuente de alimentación industrial
En los primeros días, Las computadoras industriales basadas en procesadores Intel Pentium utilizan principalmente fuentes de alimentación conmutadas AT., y como las PC, Utilizaron principalmente fuentes de alimentación ATX., con un tiempo medio de funcionamiento sin problemas de 250,000 horas.
Procesador CPU
Hay muchos tipos de tarjetas CPU para ordenadores industriales., que se puede dividir en tarjetas largas y tarjetas de media longitud según el tamaño. La mayoría de ellos utilizan procesadores de sistemas de escritorio., como 386486586PIII en los primeros días, y ahora la corriente principal es P4, Core y otros procesadores, Y los usuarios de la placa base pueden elegir libremente según sus necesidades.. Sus principales características son: temperatura de funcionamiento 0-60 ℃; con hardware “perro guardián” minutero; Algunas tarjetas de CPU que requieren un bajo consumo de energía también utilizan CPU de serie integradas..
Otros accesorios
Otros accesorios de ordenadores industriales son básicamente compatibles con los PC., incluyendo principalmente CPU, memoria, tarjeta grafica, disco duro, unidad de disquete, teclado, ratón, unidad óptica, monitor, etc.. La longitud estándar del chasis de computadora industrial es 19 pulgadas y la altura es 4U.
Campos aplicables
IPC se ha utilizado ampliamente en todos los aspectos de la industria y la vida de las personas.. Por ejemplo: sitios de control, Sistemas de peaje para el control de carreteras y puentes., equipo medico, monitoreo ambiental, garantía de comunicación, sistemas inteligentes de control de tráfico, vigilancia y seguridad del edificio, centros de llamadas de voz, maquinas para hacer cola, Cajas registradoras POS, máquinas herramienta cnc, dispensadores de combustible, procesamiento de información financiera, recopilación y procesamiento de datos petroquímicos, exploración geofísica, operaciones portátiles de campo, protección ambiental, industria militar, electricidad, ferrocarriles, autopistas, aeroespacial, metro, edificios inteligentes, publicidad exterior, etc..
Características
En términos simples, Las computadoras industriales son computadoras diseñadas específicamente para sitios industriales., y los sitios industriales generalmente tienen fuertes vibraciones, mucho polvo, y grandes interferencias de campos electromagnéticos. Generalmente, Las fábricas están en funcionamiento continuo., eso es, generalmente no hay descanso durante un año. Por lo tanto, en comparación con las computadoras comunes, Las computadoras industriales deben tener las siguientes características.:
① El chasis adopta una estructura de acero., que tiene alto antimagnético, a prueba de polvo y resistencia al impacto.
② Hay una placa posterior dedicada en el chasis, y hay ranuras PCI e ISA en el backplane.
③ Hay una fuente de alimentación dedicada en el chasis, Y la fuente de alimentación tiene una fuerte capacidad antiinterferencias..
④ Se requiere tener la capacidad de trabajar de forma continua durante mucho tiempo..
⑤ Generalmente, Se utiliza un chasis estándar que es fácil de instalar. (4El chasis estándar U es más común) Nota: Excepto por las características anteriores., el resto son basicamente iguales. Además, debido a las características profesionales antes mencionadas, el precio de las computadoras industriales del mismo nivel es más caro que el de las computadoras comunes, pero en general la diferencia no es grande.
Desventajas de las computadoras industriales Aunque las computadoras industriales tienen ventajas únicas en comparación con las computadoras comerciales comunes, sus desventajas también son muy obvias: capacidades de procesamiento de datos deficientes, como sigue:
① La capacidad del disco duro es pequeña;
② Baja seguridad de los datos;
③ Pequeña selectividad de almacenamiento.
④ Precio alto.
Controlador programable
Introducción detallada
El nombre en inglés del controlador lógico programable es Controlador LogIC programable, que se llamó PC en los años 1970 y 1980. Desde el desarrollo de las computadoras personales en la década de 1990, También se le conoce como PLC.; y el concepto de programación programable cubre demasiado alcance, Por eso, la empresa estadounidense AB nombró por primera vez al controlador programable como controlador lógico programable. (PLC-PLC). (Controlador lógico programable), por conveniencia, El PLC todavía se conoce como controlador programable.. Algunas personas llaman al sistema compuesto por controladores programables sistema de control programable PCS., enfatizando que el fabricante de controladores programables proporciona a las personas un sistema completo.
Perspectiva del mercado
La historia del desarrollo de PLC.
En 1968, General Motors propuso reemplazar el dispositivo de control de relé. El año siguiente, American Digital Corporation desarrolló la primera generación de controladores programables para cumplir con los requisitos de las líneas de ensamblaje de General Motors. Con el desarrollo de la tecnología de circuitos integrados y la tecnología informática., Ha aparecido la quinta generación de productos PLC..
En las industrias manufactureras caracterizadas por cambios en las formas geométricas y las propiedades mecánicas y en las industrias de procesos caracterizadas por cambios físicos y químicos que transforman las materias primas en productos., además del control de retroalimentación basado en cantidades continuas, especialmente en la fabricación, También existe un control secuencial en bucle abierto basado en un gran número de interruptores., que ejecuta acciones secuenciales de acuerdo con condiciones lógicas; Además, hay control de acciones de protección de enclavamiento que no están relacionadas con la secuencia y el tiempo de acuerdo con relaciones lógicas; así como una gran cantidad de adquisición y monitoreo de datos de cantidades discretas basadas en cantidades de estado, como cantidades de conmutación, cantidades de pulso, momento, contadores, y alarmas de exceso de límite de cantidad analógica. Debido a estos requisitos de control y seguimiento, El PLC se ha convertido en un producto que reemplaza los circuitos de relés y realiza control secuencial.. En muchos años de práctica de producción., SOCIEDAD ANÓNIMA, DCS, y el IPC han formado gradualmente una situación de tres patas, como se muestra en la tabla 1, y otros reguladores inteligentes de bucle único han ocupado una determinada cuota de mercado.
La década de 1980 y mediados de la de 1990 fue el período de más rápido crecimiento para PLC., con una tasa de crecimiento anual de 30-40%. Debido a la mejora de las capacidades de simulación del procesamiento de contactos de la máquina PLC y las funciones de red, ha eliminado una parte del mercado de DCS (control de procesos) y gradualmente monopolizaron industrias como la de tratamiento de aguas residuales.. Sin embargo, debido a la aparición de PC industriales (PCI), especialmente el desarrollo de la tecnología de bus de campo, IPC y FCS también arrasaron parte del mercado de PLC, por lo que la tasa de crecimiento de PLC en general se desaceleró. Hay más de 200 fabricantes en el mundo que producen más de 300 variedades de productos PLC, utilizado principalmente en automóviles (23%), procesamiento de alimentos (16.4%), químico/farmacéutico (14.6%), metal/minería (11.5%), pulpa/papel (11.3%) %) y otras industrias.
Situación del mercado de PLC
Hay alrededor 30 fabricantes nacionales de PLC, Pero aún no han formado capacidad de producción a gran escala ni productos de marcas famosas.. Algunos productos se producen por imitación., montaje de materiales entrantes o “OEM”. Por lo tanto, Se puede decir que PLC aún no ha formado una industria manufacturera en mi país.. Como producto que en principio no presenta ninguna dificultad técnica avanzada., tecnología y proceso, mientras trabajemos duro, Podemos formar una industria manufacturera..
En términos de aplicación de PLC, mi pais es muy activo. Acerca de 100,000 Cada año se invierten conjuntos de nuevos productos PLC., con un volumen de ventas anual de 3 billones de yuanes, y la industria de aplicaciones también es muy amplia. Sin embargo, en comparación con otros países, Se necesita más inversión en la aplicación de procesamiento mecánico y líneas de producción..
PLC tiene un enorme potencial de mercado, no solo en mi pais, pero incluso en el Japón industrialmente desarrollado, Las encuestas muestran que la proporción de productos mecatrónicos que admiten PLC ha alcanzado 42%, de los cuales 24% Están controlados por relés y contactores.. Por lo tanto, Todavía hay muchas ocasiones en las que es necesario aplicar PLC., especialmente en mi pais.
Desde la perspectiva de la innovación tecnológica, Las grandes y medianas empresas de mi país deberían desarrollar vigorosamente CIMS. (sistema de fabricación integrado por computadora) y formar el sistema de fabricación flexible FMS en plantas de fabricación de maquinaria.. PLC es la base, entonces el mercado de PLC es enorme.
El PLC tiene las ventajas de estabilidad y confiabilidad., precio bajo, funciones completas, aplicación flexible y conveniente, y operación y mantenimiento convenientes. Esta es la razón fundamental por la que puede ocupar el mercado durante mucho tiempo.. A continuación nos centraremos en varios temas y estudiaremos su tendencia de desarrollo..
Software de Hardware
Clasificación de PLC
Micro formado por PLC, pequeño, medio, PLC grande y gigante en la década de 1990. Según el número de puntos de E/S, se puede dividir en:
lMicro PLC: 32 E/S
lPLC pequeño: 256 E/S
lPLC medio: 1024 E/S
PLC grande: 4096 E/S
lPLC gigante: 8195 E/S
Grandes sistemas que soportan 300 bucles y 65,000 Los puntos de E/S en una sola máquina corresponden a PLC de tamaño mediano y superior, todos los cuales utilizan CPU de 16 a 32 bits. Los PLC micro y pequeños utilizaban inicialmente CPU de 8 bits. Según las necesidades de comunicación., algunos también usan CPU de 16 bits. Bits ~ CPU de 32 bits. Desde las ventas de PLC con puntos de E/S inferiores 64 puntos cuentan para 47% de las ventas totales de PLC, y aquellos con 64 a 256 puntos cuentan para 31%, que en conjunto representan 78% de las ventas totales de PLC, Se debe realizar más investigación sobre PLC micro y pequeños..
Hardware del PLC
El hardware del controlador PLC adopta una estructura de bloques de construcción., y las estructuras de productos de varios fabricantes son similares. Tomemos como ejemplo el Omron C200HE de Japón.. Es una estructura de marco de plantilla de bus.. La plantilla de CPU está instalada en el marco básico. (placa base), y la plantilla de E/S está instalada en otras ranuras. Si hay muchas plantillas de E/S, la placa base de la CPU se puede conectar a la placa base de expansión de E/S a través de la línea de expansión de E/S, y la plantilla de E/S está instalada en él. Otro método es equiparlo con una estación esclava de E/S remota., etc.. Todo esto demuestra que los fabricantes de PLC desarrollan todos los componentes de hardware para los usuarios., haciendo que sea conveniente para los usuarios elegir y configurar PLC de diferentes tamaños. Además, La apertura de esta configuración de hardware proporciona enormes beneficios para los fabricantes., distribuidores (agentes) e integradores de sistemas. Aporta mucha comodidad a los usuarios finales y también aporta una gran comodidad a la cadena de suministro de marketing.. Esta es una buena experiencia de éxito..
Además de las plantillas generales DI/DO y AD/DA, Las plantillas de E/S en PLC también han desarrollado una serie de plantillas de E/S con funciones especiales., que han abierto el camino para la aplicación de PLC en diversas industrias, como plantillas de códigos de barras ASCII/BASIC para identificación, Plantillas PID para control de retroalimentación, Plantillas de conteo de alta velocidad para control y procesamiento de operaciones., plantillas de control de posición de un solo eje, plantillas de control de posición de doble eje, plantillas de posicionador de levas, plantillas de interfaz de identificación por radiofrecuencia, etc., que se desarrollará mucho en el futuro. Además, los componentes relacionados con la entrada y la salida, aislamiento eléctrico de entrada y salida, Y el aislamiento del suelo bajo fuertes interferencias será más perfecto.
La CPU del PLC coopera con la memoria para completar la función de control.. Es diferente del sistema DCS que procesa parámetros como la temperatura., presión y flujo. Adopta un ciclo de escaneo de patrulla más rápido., generalmente 0,1 ~ 0,2 s, y el ciclo de escaneo más rápido es de menos de 50 ms. Es un sistema de control de muestreo digital..
software PLC
Para completar la estrategia de control., para reemplazar el rele, para que el usuario pueda completar el diagrama de escalera del sistema de control similar al circuito de relé, hay un conjunto de bloques de funciones de algoritmo de control (o subrutinas), llamados sistemas de instrucción. Compilado en la memoria ROM.. Los usuarios pueden llamarlo al compilar la aplicación.. El sistema de instrucción se puede dividir aproximadamente en dos categorías., a saber, instrucciones básicas e instrucciones extendidas. El sistema de instrucción general del PLC incluye: instrucciones básicas, instrucciones del temporizador/contador, instrucciones de turno, instrucciones de transferencia, instrucciones de comparación, instrucciones de conversión, Instrucciones de operación BCD, instrucciones de operación binaria, instrucciones de incremento/disminución, instrucciones de operación lógica, instrucciones especiales de operación, etc.. La mayoría de estas instrucciones son similares al lenguaje ensamblador.. Además, PLC también ha mejorado suficientes recursos internos como temporizadores., contadores, relés internos, registros y áreas de almacenamiento, lo que aporta gran comodidad a la programación.
Lenguaje de programación
IEC61131-3
Debido a las diferencias en los sistemas de instrucción de los fabricantes de PLC’ productos y los diferentes requisitos de los usuarios para los métodos de programación, IEC ha formulado el estándar de lenguaje de programación basado en Windows IEC61131-3 (IEC promulgó la norma internacional IEC1131 1993 para controladores programables en 2007), que estipula cinco lenguajes de programación: lista de instrucciones (Illinois), diagrama de escalera (LD), tabla de funciones secuenciales (SFC), diagrama de bloques de funciones (ETA) y texto estructurado (CALLE). Esto incluye programación textual. (Illinois, CALLE) y programación gráfica (LD, ETA), y SFC se puede utilizar para ambos tipos de lenguajes de programación.
Comité Técnico IEC (TC65) vino a desarrollarse
Proyecto IEC61499 para ampliar IEC61131-3,
Este es un estándar para la arquitectura de sistemas distribuidos modulares interconectados por una red de comunicación., y mejorará IEC61131-3. Este es un documento de estandarización de alto nivel para la apertura de equipos de control lógico programable basados en tecnología digital., y es una tendencia importante en el desarrollo de PLC.
Tendencia de desarrollo
Uno o varios PLC y PC están conectados al sistema., Y la PC desempeña el papel del programador original y la estación de operación de interfaz hombre-máquina. Esta es una nueva tendencia en la década de 1990., lo que trae oportunidades de negocio para la integración de sistemas. Al mismo tiempo, software de programación y software de interfaz hombre-máquina (software de monitoreo o software de configuración) e interfaz de software (o software de controlador) también están desarrollados.
Los fabricantes de PLC agregan gradualmente varias interfaces de comunicación sobre la base de proporcionar una interfaz RS232/422/485 de capa física en la plantilla de CPU original para proporcionar una red de comunicación completa.. Debido al rápido desarrollo de la tecnología de comunicación de datos., Los usuarios tienen fuertes requisitos de apertura., Y la tecnología de bus de campo y la tecnología Ethernet también se están desarrollando de forma sincrónica., por lo que la apertura del sistema PCS compuesto por PLC es ligeramente mejor que DCS. Rockwell AB ha formado un sistema de estructura multicapa, a saber, Ether Net, Red de control, Device Net y Asi y otros buses de campo (La red DH+ original también es compatible.). Además de la red de comunicación Profibus-DP y la red Profibus-FMS, Siemens también propuso la red de enrutamiento S7, que es una estructura de dos capas de Profibus-DP e Industrial Enternet. La red aún está en desarrollo., y el país debería invertir activamente en ello.
En 2001, La industria de maquinaria de mi país se convirtió en un nuevo punto culminante del desarrollo industrial.. El valor total de la producción aumentó en 17.15% durante el año anterior. La producción de automóviles se sitúa entre las diez primeras del mundo, y la producción de máquinas herramienta ocupó el quinto lugar en el mundo. El beneficio de la industria de la maquinaria aumentó en 33.35%, representando más de 60% del nuevo beneficio de toda la industria. Las exportaciones también mostraron un crecimiento alentador. La industria de maquinaria propuso implementar networking. Para esto, Los practicantes de PLC deben tener una comprensión clara, Preste especial atención a la apertura de la red., la relación rendimiento-precio de la red, la confiabilidad, seguridad y avance de la red. .
La conexión ascendente de la red es un problema de Internet, y la conexión descendente es un problema del bus de campo. Además, si la red existente puede adoptar Ethernet “red electrónica hasta el final” método, la red adopta el método cliente/servidor, el método navegador/servidor, el método productor/consumidor, y el software de interfaz adopta el método OPC. Estos problemas deben resolverse y seguir implementándose.. El PLC está conectado al centro de control de motores inteligente MCC, Equipos de control numérico NC/CNC para máquinas herramienta CNC y otros sistemas de control de operación, equipo de control electrónico, convertidores de frecuencia, arrancadores suaves, etc.. para formar un sistema; El PLC debe cooperar con el DCS como una estación de E/S remota del DCS., etc.; El PLC debe funcionar con IPC. Además de utilizar ordenadores industriales como interfaces hombre-máquina, También es factible utilizar los componentes de E/S del software PLC.; Además, La relación entre el PLC y los sistemas de seguridad de parada de emergencia. (ESD, Sistemas de parada de emergencia), almacenes estereoscópicos, robots, CAD/CAM, etc.. también hay que manejarlo bien. En breve, El PLC debe ser compatible con varias tecnologías nuevas para que el PLC sea un verdadero “computadora”.
El PLC tiene una amplia gama de aplicaciones., y aún quedan muchas áreas por explorar, como la certificación de vehículos de tránsito aduanero (Shenzhen Yantian), El narcotráfico de mi país. (muchas tiendas de medicina china), etc.. Además, El PLC también se puede utilizar en sistemas de eventos discretos, como el flujo de tráfico de la red de carreteras (conteo de vehículos, conteo de pasajeros, medición del tiempo de permanencia), sistemas logísticos, sistemas de fabricación flexibles (sistemas de fabricación ágiles) y todos los sistemas de servicios de seguimiento no estándar. , y luego modelar y tomar contramedidas y optimización.. El futuro del PLC es brillante, y todos los argumentos pesimistas son insostenibles. En cuanto al progreso tecnológico, Pasará algún tiempo hasta que el PLC se fusione con otras tecnologías y desaparezca.!
Inteligencia
Descripción general
Es bien sabido que desde los años 1960, Los países occidentales han confiado en el progreso tecnológico. (es decir., nuevo equipo, nuevas tecnologías, y aplicaciones informáticas) para transformar las industrias tradicionales, conducente a un rápido desarrollo industrial. El mayor cambio ocurrido en el mundo a finales del siglo XX fue la formación del mercado global.. El mercado global ha dado lugar a una competencia feroz sin precedentes, Impulsar a las empresas a acelerar el tiempo de comercialización de nuevos productos., mejorar cualidades, reducir costos, y mejorar los sistemas de servicio. Este es el T.Q.C.S.. de la empresa.
Aunque el sistema de fabricación integrado por ordenador (CIMAS) combina la integración de información y la integración de sistemas, persigue un T.Q.C.S más perfecto, permitir a las empresas lograr “Entregar la información correcta a las personas correctas en el momento correcto y de la manera correcta., para que puedan tomar la decisión correcta”, eso es, “cinco correctos”. Sin embargo, esta automatización requiere una gran inversión de capital. Esta es una inversión alta, alta eficiencia, modelo de desarrollo de alto riesgo y difícil de aceptar para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas.. Las pequeñas y medianas empresas y las cuasi grandes empresas de mi país todavía están tomando el camino de la automatización industrial de bajo costo.
Automatización
La automatización industrial incluye principalmente tres niveles., de abajo hacia arriba, automatización básica, automatización de procesos y automatización de la gestión, entre los cuales el núcleo es la automatización básica y la automatización de procesos..
En los sistemas de automatización tradicionales, la parte básica de automatización está básicamente monopolizada por PLC y DCS, y la parte de automatización de procesos y automatización de gestión se compone principalmente de varias computadoras o minicomputadoras de procesos importadas. Los elevados precios de su hardware, El software del sistema y el software de aplicación mantienen alejadas a muchas empresas..
Desde la década de 1990, debido al desarrollo de computadoras industriales basadas en PC (conocidos como PC industriales), Sistemas de automatización basados en PC compuestos por PC industriales, dispositivos de E/S, equipo de monitoreo, redes de control, etc.. Se han popularizado rápidamente y se han convertido en una forma importante de realizar una automatización industrial de bajo costo.. Casi todos los grandes hornos de calefacción de grandes empresas como Chongqing Iron and Steel han desmantelado el DCS original o los reguladores digitales de bucle único., los reemplazó con computadoras industriales para formar sistemas de control, y adoptó algoritmos de control difuso, que han obtenido buenos resultados.
Mercado
Dado que los controladores basados en PC han demostrado ser tan confiables como los PLC y aceptados por los operadores y el personal de mantenimiento, Un fabricante tras otro está adoptando soluciones de control basadas en PC., al menos en parte de su producción. Los sistemas de control basados en PC son fáciles de instalar y usar, y tienen funciones de diagnóstico avanzadas, Proporcionar a los integradores de sistemas opciones más flexibles.. A la larga, Los sistemas de control basados en PC tienen bajos costes de mantenimiento.
Desde los controladores lógicos programables (PLC) son los más amenazados por el control de PC, Los proveedores de PLC están incómodos con el uso de PC. De hecho, controladores lógicos programables (PLC) también se han sumado a “ola” de control por ordenador.
Las PC industriales se están desarrollando extremadamente rápidamente en mi país.. Desde una perspectiva global, Las computadoras industriales incluyen principalmente dos categorías.: Computadoras industriales IPC y computadoras industriales PCI compactas y sus variantes, como ordenadores industriales de bus AT96. Dado que la automatización básica y la automatización de procesos tienen altos requisitos para la estabilidad operativa, Conexión en caliente y configuración redundante de ordenadores industriales., Los ordenadores industriales existentes ya no pueden cumplir plenamente los requisitos y se retirarán gradualmente de este campo.. En cambio, serán sustituidos por ordenadores industriales basados en CompactPCI, mientras que los ordenadores industriales ocupan la capa de automatización de la gestión. En 2001, el estado estableció un importante proyecto de automatización industrial llamado “Industrialización de Sistemas de Control Abierto Basados en Computadores de Control Industrial”. El objetivo es desarrollar sistemas de control basados en PC con derechos de propiedad intelectual independientes., ocupar 30% (50%) de la cuota de mercado interno y lograr la industrialización.
Hace unos años, cuando “PLC suave” apareció, la industria creía que las PC industriales reemplazarían a los PLC. Sin embargo, Las PC industriales actuales no han reemplazado a los PLC por dos razones principales: Uno es el motivo de la integración del sistema.; el otro es el motivo del sistema operativo del software Windows NT.. Un sistema de control basado en PC exitoso debe tener dos puntos: Una es que todo el trabajo debe realizarse mediante software en una única plataforma.; el otro es proporcionar a los clientes todo lo que necesitan. Se puede prever que la competencia entre PC y PLC industriales se centrará principalmente en aplicaciones de alta gama con datos complejos y alta integración de equipos.. Los PC industriales no pueden competir con los micro PLC de bajo coste, que son la parte de más rápido crecimiento del mercado de PLC. A juzgar por la tendencia de desarrollo, Es probable que el futuro sistema de control exista entre PC industriales y PLC., y estos signos de convergencia ya han aparecido.
Como los PLC, El mercado de PC industriales se ha mantenido estable durante los últimos dos años.. Comparado con los PLC, El software para PC industrial es barato.. Según escarcha & sullivan, del $700 millones de dólares en el mercado mundial anual de PC industriales, acerca de $85 millones son para software de control y $100 millones son para sistemas operativos. Se duplicará por 2007, y el mercado de PC industriales se ha vuelto muy importante.
Industria de control industrial
Los productos y tecnologías de la industria del control industrial son muy especiales.. Proporciona confianza, incorporado, y ordenadores industriales inteligentes para otras industrias. Con la continua profundización de la informatización social, es un producto intermedio. Las tareas clave de industrias clave dependerán cada vez más de las computadoras industriales, y la automatización del control industrial de bajo interés basada en IPC se está convirtiendo en la corriente principal, y los fabricantes locales de computadoras industriales están recibiendo cada vez más atención. Con el rápido desarrollo de industrias como la energía, metalurgia, petroquímicos, protección ambiental, transporte, y construcción, la demanda de informatización de los descodificadores domésticos digitales, televisores digitales, cajeros bancarios, sistemas de peaje en autopistas, gestión de gasolineras, control de línea de producción manufacturera, finanzas, gobierno, y la defensa nacional ha aumentado de vez en cuando, y la demanda de ordenadores industriales es muy grande. El mercado de la informática industrial tiene amplias perspectivas. Veamos cómo será el futuro de la industria informática industrial.
Desarrollo hacia la integralidad
Debido al desarrollo de líneas de comunicación de datos y redes de comunicación estandarizadas., varios solteros (multi) reguladores de bucle, PLC, ratios de control industrial, NC y otros equipos de control industrial constituyen un gran sistema para cumplir con los requisitos de la automatización industrial y adaptarse a la tendencia general de la automatización industrial.. Franqueza.
Desarrollo hacia la inteligencia
Debido al desarrollo de sistemas de bases de datos y funciones de razonamiento., especialmente la aplicación de sistemas de base de conocimientos (KB) y sistemas expertos (ES), como el control de autoaprendizaje, diagnóstico remoto y autooptimización, La inteligencia artificial se implementará en todos los niveles de DCS.. Similar al bus de campo FF, Dispositivos inteligentes basados en microprocesadores, como E/S inteligentes, control PID inteligente., sensores inteligentes, transmisores, actuadores, Las interfaces inteligentes hombre-máquina y los reguladores programables han aparecido uno tras otro..
Dirección de operación simple
Para ordenadores industriales, lo mejor es que sea sencillo de operar, que también se convertirá en la dirección de desarrollo futuro. La operación simple puede mejorar la interfaz hombre-máquina, simplificar la programación, Utilice las teclas de símbolos en el panel de operaciones., e intentar adoptar un método de diálogo para facilitar a los usuarios.
Desarrollo de instrumentos
Descripción general
Los instrumentos de control industrial se centran en el desarrollo de dispositivos de sistemas de control maestro., instrumentos inteligentes, Instrumentos de automatización especiales y especiales basados en tecnología de bus de campo.; ampliar integralmente las áreas de servicio, promover la digitalización, Inteligencia y conexión en red de sistemas de instrumentos., Completar la transformación de los instrumentos de automatización de tecnología analógica a tecnología digital., y alcanzar un ratio de digitalización superior al 60% dentro 5 años; promover la comercialización de software de automatización con derechos de autor independientes.
Instrumentos
En términos de instrumentos eléctricos., centrarse en el desarrollo de medidores de energía eléctrica de larga duración, contadores electronicos de energia electrica, Instrumentos especiales de medición de energía eléctrica y sistemas de gestión automática de medición de la red eléctrica.. En 2005, la cuota de mercado nacional de instrumentos eléctricos de gama baja alcanzó 95%; por 2010, la cuota de mercado nacional de instrumentos eléctricos de alta gama alcanzará 80%.
Instrumentos de prueba
Los instrumentos de pruebas científicas se centran en el desarrollo de instrumentos de análisis de procesos., instrumentos de monitoreo ambiental, Instrumentos de análisis de ahorro de energía para hornos industriales., así como balanceo dinámico de piezas automotrices, Instrumentos de prueba dinámica y de rendimiento del vehículo., instrumentos de medición geodésicos, Instrumentos electrónicos de medición de velocidad requeridos por las industrias básicas., Medición de sistemas de posicionamiento global y otras máquinas de prueba., Instrumentos de laboratorio y otros productos nuevos.. Los productos son principalmente productos de gama media de alta tecnología., contabilidad de 50% a 60% del valor total de producción por 2005.
Instrumentos ambientales
Los instrumentos y medidores ambientales se centran en el desarrollo de instrumentos y medidores de monitoreo ambiental atmosférico y hídrico., sistemas de muestreo y productos de sistemas de control de automatización de monitoreo ambiental. En 2005, El nivel técnico alcanzó el nivel avanzado del nivel internacional a finales de los años 1990., y la cuota de mercado nacional alcanzada 50% a 60%. Por 2010, La cuota de mercado nacional alcanzará más de 70%.
Instrumentos y medidores
durante el “15º Plan Quinquenal” período y antes 2010, Se desarrollará un lote de productos comercializables y eficaces en el mercado lo antes posible., con una participación variada de 70% a 80% y una alta cuota de mercado de más de 60% de los productos terminados; abordar problemas clave y desarrollar nuevos productos, para que el nivel de calidad del producto haya alcanzado el nivel internacional a finales de la década de 1990, Y algunos productos están cerca del nivel avanzado de productos extranjeros similares..
Instrumentos de medida eléctricos.
Tecnología de la información Los instrumentos de medición eléctrica desarrollan principalmente software para instrumentos de medición eléctrica., tecnología inteligente, tecnología de prueba automática tipo bus, sistema de prueba automático integrado, Nueva tecnología de medición de componentes y equipos de prueba., tecnología de prueba en línea, tecnología de prueba de productos de la industria de la información, tecnología de medición multimedia, etc.. Equipo de prueba correspondiente, tecnología de monitoreo y gestión de energía, etc..
UGPCB apoya el negocio de ensamblaje de muestras de PCB de fuentes de alimentación industriales. Somos una fábrica profesional de ensamblaje integral de PCBA.. Bienvenido a realizar pedidos!
