2-capa 1.6 PCB Rogers RO6002 mm

RogersRT / Material de PCB duroide ro6002

RogersRT / El material de microondas Duroid ro6002 PCB es un tipo de laminado de baja constante dieléctrica, que puede cumplir con los estrictos requisitos de confiabilidad mecánica y estabilidad eléctrica en el diseño de estructuras complejas de microondas.

La dependencia de la temperatura de la constante dieléctrica se midió a partir de – 55oc a + 150jefe. Los resultados muestran que la constante dieléctrica del material tiene una excelente resistencia al cambio de temperatura., y puede cumplir los requisitos del filtro, Diseñadores de osciladores y líneas de retardo para un rendimiento eléctrico estable en el diseño..

PCB Rogers ro6002 Principales ventajas

1. La baja pérdida garantiza un rendimiento excelente en altas frecuencias

2. Permitividad y tolerancia de espesor estrictamente controladas

3. Excelentes propiedades eléctricas y mecánicas.

4. Muy baja tasa de cambio de la constante dieléctrica con la temperatura.

5. Coeficiente de expansión superficial equivalente a la lámina de cobre.

6. Baja expansión del eje z

7. Baja tasa de escape, material ideal para aplicaciones de aviación

Aplicación de PCB: antena de matriz de fase,Sistemas de radar terrestres y aéreos., Sistema de posicionamiento global, Plano posterior de alimentación,Circuito multicapa complejo de alta confiabilidad, Sistema anticolisión de aviación comercial.,Red de formación de haces

Para obtener más información técnica sobre el material rogers ro6002, por favor visita: rogers ro6002 Especificaciones técnicas

Serie RT/duroid6000, Las series RO3000 y RO3200 series ™ de materiales de placas PCB de alta frecuencia son politetrafluoroetileno (PTFE) materiales compuestos, que contienen partículas de relleno cerámico con un número entero mayor (>50%). Las altas propiedades de relleno de RT / duroide 6002, Los materiales de las placas PCB de las series RO3000 y RO3200 hacen que tengan un bajo coeficiente de expansión térmica en el eje Z. (CTE), Excelente confiabilidad del orificio pasante de galvanoplastia, y el CTE plano coincide estrechamente con el cobre para lograr una buena estabilidad de tamaño. Los rellenos en RT / duroide 6006 y 6010 Tienen constantes dieléctricas altas y reducen el tamaño del circuito..

La alta capacidad de relleno del material también es propensa a una porosidad de aproximadamente 5% volumen. El microporo en el composite parece existir en la interfaz entre el relleno y el PTFE., aunque no se puede detectar en la sección transversal mediante microscopía electrónica de barrido. Debido al bajo rendimiento superficial del PTFE y del relleno cerámico procesado, Los microporos no darán como resultado una alta absorción de agua.. Sin embargo, Los líquidos de baja tensión superficial, como disolventes orgánicos y soluciones acuosas que contienen tensioactivos, pueden penetrar en los microporos..

Porque el PTFE y los rellenos cerámicos son químicamente inertes a la mayoría de los productos químicos de procesamiento., La absorción de líquido solo llena los microporos y no altera las propiedades físicas de estos materiales de placa PCB.. Sin embargo, antes de que las placas se procesen a altas temperaturas (p.ej., laminación, Soldadura por reflujo Sn/Pb, etc.), Se deben eliminar los volátiles que penetran en los materiales compuestos.. Enjuague bien inmediatamente después del contacto con los productos químicos de procesamiento para garantizar que no queden sustancias solubles no volátiles al hornear las piezas..

Eliminación de volátiles

Si no se eliminan los volátiles antes de procesos de alta temperatura, como la laminación o la soldadura por reflujo, se puede producir espuma dieléctrica o delaminación.. Se ha descubierto que los siguientes tratamientos de horneado eliminan los problemas asociados con los volátiles durante los procesos de alta temperatura..

GUÍA BÁSICA PARA HORNEAR

1. Antes de la laminación.

Antes de la laminación, el laminado interior a laminar debe hornearse durante al menos media hora al vacío o a temperatura 300 grados F de nitrógeno. Si las placas se presionan juntas en un esterilizador de alta presión, el proceso de horneado puede preceder al proceso de prensado.

2. Antes del depósito químico del cobre.

Hornea los platos al menos. 1 hora en el vacío o en 300 grados F de nitrógeno antes de la precipitación química del cobre. Esta es la clave para hornear porque una vez que los bordes y las propiedades mecánicas de las placas multicapa están cubiertas por un revestimiento de cobre no electrolítico, El éter de etilenglicol absorbido de agentes de grabado de sodio disponibles comercialmente o del alcohol del lavado es difícil de eliminar..

3. Antes de la soldadura por reflujo.

Antes de la unión por reflujo o la nivelación con aire caliente (HASL), la tabla está horneada al menos 2 horas en vacío o en nitrógeno a 300 grados F. Después de hornear, el tiempo de residencia después de aplicar el fundente no es más que 30 artículos de segunda clase. Si es necesario volver a procesar, el tratamiento de horneado anterior debe repetirse.

Al hornear bandejas en una bolsa de purificación de nitrógeno, El flujo de aire de nitrógeno de la bolsa es necesario para garantizar que se eliminen los volátiles de la bolsa.. Similarmente, Se debe tener cuidado al utilizar bolsas de vacío para garantizar que la tubería de vacío no quede bloqueada por el material de la bolsa.. Si quedan volátiles en la bolsa, Se condensarán en el tablero cuando se enfríe.. Esto reduce significativamente la eficacia de la cocción.. Si el horno no está precalentado, Se debe utilizar el tiempo de horneado recomendado para llevar el horno a una temperatura.

Contaminación dieléctrica

No lavar suficientemente los materiales de estas placas de PCB después del contacto con productos químicos de procesamiento a veces puede provocar contaminación dieléctrica o aumentar la pérdida dieléctrica.. Estos problemas se pueden prevenir minimizando la exposición a disolventes de baja energía superficial que contengan componentes no volátiles y utilizando un proceso de lavado razonable.. Por ejemplo, No está permitido sumergir la placa en el grabador por más tiempo que el tiempo de grabado requerido.. Además, La placa debe lavarse inmediatamente después del grabado..

Pautas básicas para prevenir la contaminación dieléctrica

1. Minimizar la exposición a disolventes de baja energía superficial que contienen componentes no volátiles.

2. Tirar y enjuagar regularmente para evitar residuos no volátiles..

3. Si la superficie dieléctrica está en contacto con una solución soluble en agua con baja energía superficial o una solución orgánica soluble en agua que contiene sustancias no volátiles, la placa debe sumergirse en 70 F agua destilada caliente para 15 minutos inmediatamente.

4. Si la superficie dieléctrica está en contacto con disolventes insolubles en agua que contienen sustancias no volátiles, La placa debe sumergirse en disolventes orgánicos solubles en agua. (p.ej. metanol, etanol o isopropanol) para 15 minutos inmediatamente, y luego en agua destilada caliente durante 15 minutos