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Forfait double en ligne (TREMPER), également connue sous le nom de technologie de boîtier à double broche en ligne, fait référence à l'emballage de puces de circuits intégrés sous une forme double en ligne lors des opérations d'immersion PCBA dans l'usine de cartes PCB. Actuellement, la plupart des circuits intégrés de petite et moyenne taille utilisent cette méthode de packaging, le nombre de broches ne dépassant généralement pas 100; Les puces CPU en boîtier DIP ont deux rangées de broches qui doivent être insérées dans un support de puce avec une structure DIP ou directement soudées sur une carte PCB avec le même nombre de trous de soudure et la même disposition géométrique..
Les puces en emballage DIP doivent être soigneusement insérées et retirées du support de puce pour éviter d'endommager les broches lors de la manipulation par les techniciens SMT.. Les structures d'emballage DIP comprennent: DIP en céramique multicouche, DIP céramique monocouche, cadre de connexion DIP (y compris le type scellé en vitrocéramique, type de structure d'emballage en plastique, type de boîtier en verre céramique à bas point de fusion), etc..
Après le placement des composants DIP, la soudure est un processus qui suit le placement des composants SMT (sauf cas particulier: cartes PCB enfichables uniquement). Les étapes de traitement sont les suivantes:
- Prétraitement des composants PCB
Le personnel de l'atelier de prétraitement collecte les matériaux répertoriés dans la nomenclature selon la liste des matériaux, vérifiez soigneusement le modèle et les spécifications des matériaux, alors signe pour eux. Ils effectuent des traitements de pré-production basés sur des modèles et utilisent des découpeurs de condensateurs de grande capacité entièrement automatiques., machines de mise en forme automatique triode, machines automatiques de façonnage de bandes, et autres équipements de façonnage pour le traitement.
Exigences:
(1) La largeur ajustée des câbles des composants doit correspondre à la largeur des trous de positionnement, avec une erreur inférieure à 5%;
(2) La distance entre les fils des composants et les plots PCB ne doit pas être trop grande;
(3) Si le client le demande, les pièces doivent être façonnées pour fournir un support mécanique afin d'éviter la déformation des pastilles du PCB.
- Appliquez du ruban adhésif haute température sur la carte PCB : appliquez du ruban adhésif haute température pour bloquer les trous traversants étamés et les composants qui doivent être soudés ultérieurement.;
- Le personnel d'insertion des composants DIP doit porter des bracelets antistatiques pour éviter l'électricité statique, et effectuer le traitement d'insertion conformément à la table de nomenclature des composants et au diagramme d'emplacement des composants. Les opérateurs de placement de composants SMT doivent être prudents lors de l'insertion et du retrait pour éviter les erreurs et les omissions;
- Pour les composants insérés, les opérateurs doivent inspecter principalement pour vérifier si des composants sont mal insérés ou manquants;
- Pour les cartes PCB sans problème d'insertion des composants, la prochaine étape est le soudage à la vague. Cela implique le soudage entièrement automatique de cartes PCB via une machine à souder à la vague pour fixer fermement les composants.;
- Retirez le ruban adhésif haute température, puis inspectez. Dans cette étape, l'inspection visuelle principale consiste à observer si la carte PCB soudée est bien soudée;
- Pour les cartes PCB qui ne sont pas complètement soudées, des retouches de soudure sont effectuées pour éviter les problèmes;
- Le post-soudage est un processus défini pour les composants ayant des exigences particulières car certains composants ne peuvent pas être directement soudés avec une machine à souder à la vague en raison des limitations du processus et des matériaux., exigeant une complétion manuelle par les opérateurs;
- Une fois que tous les composants des plots PCB sont soudés, la carte PCB doit subir des tests fonctionnels pour garantir que toutes les fonctions sont dans un état normal. Si des défauts sont détectés dans la fonctionnalité, le personnel doit immédiatement le marquer comme étant en attente de traitement, puis réparer et tester à nouveau la carte PCB.
Nous prenons en charge les services de traitement DIP du contrôleur de climatisation. UGPCB est une usine de services PCBA professionnelle à guichet unique. N'hésitez pas à en apprendre davantage sur notre entreprise.
