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L'application du R-FPCB pour la structure d'interconnexion haute densité (IDH) aux PCB automobiles a grandement favorisé le développement rapide de la technologie R-FPCB. En même temps, avec le développement et l'amélioration de la technologie PCB, Le R-FPCB a été développé et étudié et a été largement utilisé, L’offre mondiale de R-FPCB devrait augmenter considérablement à l’avenir. En même temps, la durabilité et la flexibilité du R-FPCB le rendent également plus adapté aux applications dans le domaine de l'électronique automobile, éroder progressivement la part de marché des PCB rigides.
Les fabricants de PCB savent que le R-FPCB est léger, mince, et compact, et est particulièrement adapté aux dernières technologies électroniques portables et automobiles. Ces produits finaux augmentent actuellement la production de R-FPCB.. Donc, les initiés de l'industrie s'attendent à ce que le R-FPCB surpasse les autres types de PCB dans les prochaines années.
Bien que les produits R-FPCB soient bons, le seuil de fabrication est un peu élevé. Parmi tous les types de PCB, Le R-FPCB présente la plus grande résistance aux environnements d'application difficiles, il est donc favorisé par les fabricants d'électronique automobile. Le R-FPCB combine la durabilité d'un PCB rigide avec l'adaptabilité d'un PCB flexible. Les fabricants de PCB augmentent la proportion de ces PCB dans leur production globale pour tirer pleinement parti des grandes opportunités dont la demande continue de croître.. Réduire la taille et le poids de l'assemblage des produits électroniques, éviter les erreurs de câblage, augmentation de la flexibilité de l'assemblage, amélioration de la fiabilité, et réaliser un assemblage tridimensionnel dans différentes conditions d'assemblage est une demande inévitable pour le développement croissant des produits électroniques. Des technologies d'interconnexion pouvant répondre aux besoins d'assemblage tridimensionnel, comme la lumière, lumière, et flexible, sont de plus en plus largement utilisés et appréciés dans l'industrie électronique automobile.
Avec l'expansion continue du champ d'application du R-FPCB, le circuit imprimé flexible lui-même est également en constante évolution, comme du panneau flexible simple face au double face, panneau multicouche et même rigide-flexible, etc., largeur/pas de ligne fine, surface L'application de technologies telles que l'installation et les caractéristiques matérielles du substrat flexible lui-même imposent des exigences plus strictes pour la production de panneaux flexibles, comme le traitement du substrat, alignement des calques, contrôle de stabilité dimensionnelle, et décontamination, La fiabilité de la métallisation des petits trous et de la galvanoplastie, ainsi qu'un revêtement de protection de surface, etc.. devrait être très apprécié.
Processus de conception et de production du R-FPCB
R-FPCB fait référence à un PCB qui contient une ou plusieurs zones rigides et une ou plusieurs zones flexibles sur un PCB. Il peut être divisé en différents types tels que des cartes flexibles avec des couches renforcées et des cartes PCB multicouches combinées rigides et flexibles..
Sélection des matériaux du R-FPCB
Lors de l'examen du processus de conception et de production d'un R-FPCB, il est très important de faire des préparatifs adéquats, mais cela nécessite un certain degré de connaissances professionnelles et une compréhension des caractéristiques des matériaux requis. Les matériaux sélectionnés pour le R-FPCB affectent directement le processus de production ultérieur et ses performances.
L'UGPCB sélectionne DuPont (Série AP sans adhésif) substrat flexible en polyimide. Le polyimide est un matériau avec une bonne flexibilité, excellentes propriétés électriques et résistance à la chaleur, mais il a une hygroscopique plus grande et ne résiste pas aux alcalis forts. La raison pour laquelle le matériau de base sans couche adhésive est sélectionné est que l'adhésif entre la couche diélectrique et la feuille de cuivre est principalement de l'acrylique., polyester, résine époxy modifiée et autres matériaux, et l'adhésif en résine époxy modifiée est flexible. Les adhésifs en polyester ont une bonne flexibilité mais une mauvaise résistance à la chaleur.. Bien que les adhésifs acryliques soient satisfaisants en termes de résistance à la chaleur, propriétés diélectriques et flexibilité, ils doivent être pris en compte. La température de transition vitreuse (Tg) et la température de pressage est relativement élevée (environ 185°C). À l'heure actuelle, de nombreuses usines utilisent le japonais (série de résine époxy) substrats et adhésifs pour produire du R-FPCB.
Il existe également certaines exigences pour le choix du PCB rigide. L'UGPCB a d'abord choisi le panneau de colle époxy à moindre coût, parce que la surface était trop lisse pour coller fermement, puis a choisi d'utiliser du FR-4.G200 et d'autres substrats d'une certaine épaisseur. Le cuivre a été gravé, mais en raison de la différence entre le matériau de base FR-4.G200 et le système de résine PI, Tg et CTE n'étaient pas compatibles. Après choc thermique, la partie du joint rigide-flexible s'est sérieusement déformée et n'a pas pu répondre aux exigences, c'est pourquoi la rigidité de la série de résine PI a finalement été sélectionnée. Le matériau peut être laminé avec le matériau de base P95, ou simplement laminé avec du préimprégné P95. De cette façon, la carte PCB rigide-flexible du système de résine correspondant peut être laminée pour éviter toute déformation après un choc thermique. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de substrats PCB ont développé et produit des matériaux PCB rigides spécifiquement pour le R-FPCB.
Pour la partie adhésive entre la carte PCB flexible et la carte PCB dure, il est préférable d'utiliser No flow (faible débit) Préimprégné à presser, car sa petite fluidité est très utile à la zone de transition douce et dure. La zone de transition doit être retravaillée en raison d'un débordement de colle ou la fonctionnalité est affectée. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises qui produisent des matières premières PCB ont développé ce type de film PP et il existe de nombreuses spécifications pouvant répondre aux exigences structurelles.. En outre, pour les clients en ROHS, Tg élevée, Impédance et autres exigences, il faut également faire attention à savoir si les caractéristiques de la matière première peuvent répondre aux exigences finales, comme la spécification d'épaisseur du matériau PCB, la constante diélectrique, la valeur TG, et les exigences en matière de protection de l'environnement.
