Substrat BGA IC

Cadre de substrat BGA IC

Le cadre du substrat BGA IC fait référence à une sorte de matériau de base spécial clé utilisé pour le substrat IC. Il est principalement utilisé pour protéger la puce et agir comme l'interface entre la puce IC et le monde extérieur. Sa forme est le ruban, généralement doré. Le processus d'utilisation spécifique est le suivant: d'abord, Le substrat IC est collé sur le cadre du substrat IC par le montant entièrement automatique, Ensuite, les contacts sur la puce IC et les nœuds de la trame de substrat IC sont connectés par la machine à collage du fil pour réaliser la connexion du circuit, et enfin la puce IC est protégée par le matériau d'emballage pour former le substrat IC, ce qui est pratique pour l'application ultérieure. La fourniture de cadre de la carte IC dépend de l'importation.

Taiyo PSR4000 AUS308 Ink pour le substrat IC

Taiyo PSR4000 AUS308 est une encre spéciale pour le substrat IC. Il est facile de perdre de l'huile dans le prétraitement de super grossissement et de zonghua. L'encre est délicate. Le prétraitement adopte le sablage + Super grossissement. Le processus de nickel palladium ne perd pas d'huile. La couleur est très belle. La surface du cuivre doit être nettoyée. La rugosité n'est pas très importante. L'adhésion est bonne. Le sable doit être utilisé pour minimiser la différence de surface de cuivre. Paramètres de la plaque de trou de bouchon: 75-degré Celsius pour 1 heure, 95-degré Celsius pour 1 heure, 110-degré Celsius pour 1 heure, puis à 150 degrés Celsius pour 50 minutes, cuire 25 Quelques minutes après l'impression du texte, Section de séchage horizontal après texte, 180 degrés. Note: L'effet de Pozzolanic est pire que le sable. Il n'a pas besoin d'être trop difficile pour éliminer la différence entre la surface locale du cuivre et la surface du cuivre local. Tout comme la différence de couleur de la surface dorée, il n'a besoin que d'un peu de sable. L'Emery peut être un peu plus épais, 280 engrener.

Technologie d'emballage BGA

BGA (Tableau de grille à billes) est une technologie d'emballage de tableau de grille à broches à balles, Technologie d'emballage à montage de surface haute densité. En bas du package, Les broches sont sphériques et disposées selon un motif en forme de grille, D'où le nom BGA. Les chipsets de contrôle de la carte mère utilisent principalement ce type de technologie d'emballage, Et le matériau est principalement en céramique. La mémoire emballée avec la technologie BGA peut augmenter la capacité de mémoire de deux à trois fois sans modifier le volume de la mémoire. Par rapport à TSOP, BGA a un plus petit volume, Meilleures performances de dissipation de chaleur, et performances électriques. La technologie d'emballage BGA a considérablement amélioré la capacité de stockage par pouce carré.

Avantages de la technologie BGA

Les bornes d'E / S du package BGA sont distribuées sous le paquet sous forme de joints de soudure circulaire ou colonnes. L'avantage de la technologie BGA est que bien que le nombre de broches d'E / S ait augmenté, L'espacement des broches n'a pas diminué mais a augmenté. Cela améliore le rendement de l'assemblage; Bien que sa consommation d'énergie augmente, BGA peut être soudé avec une méthode de puce d'effondrement contrôlée, ce qui peut améliorer ses performances électrothermiques. L'épaisseur et le poids sont réduits par rapport à la technologie d'emballage précédente. Les paramètres parasites sont réduits, Le délai de transmission du signal est petit, et la fréquence d'utilisation est considérablement améliorée. L'assemblage peut être un soudage coplanaire, Et la fiabilité est élevée.

Description du package BGA

BGA (Tableau de grille à billes) emballer, c'est, Package de tableaux de grille à balle, est de faire des boules de soudure du tableau au bas du substrat du corps du package comme l'extrémité d'E / S du circuit pour interconnecter avec la carte de circuit imprimé (UGPCB). L'appareil emballé avec cette technologie est un appareil de montage de surface. Par rapport aux appareils montés sur pied traditionnels (Dispositifs au plomb tels que QFP, PLCC, etc.), Les appareils emballés BGA ont les caractéristiques suivantes:

1. Beaucoup d'E / OS
   • Le nombre d'E / OS d'un appareil emballé BGA est principalement déterminé par la taille du corps de l'emballage et la hauteur des boules de soudure. Étant donné que les boules de soudure du package BGA sont organisées dans un tableau sous le substrat du package, Le nombre d'E / S de l'appareil peut être considérablement augmenté, La taille du corps de l'emballage peut être réduite, et l'espace occupé par l'assemblage peut être sauvé. En général, avec le même nombre de pistes, la taille de l'emballage peut être réduite de plus que 30%. Par exemple: CBGA-49, BGA-320 (tangage 1,27 mm) par rapport à PLCC-44 (tangage 1,27 mm) et MOFP-304 (tangage de 0,8 mm), La taille du package est réduite respectivement 84% et 47%.
2. Améliorer le rendement du placement et potentiellement réduire le coût
   • Les épingles de plomb des appareils QFP et PLCC traditionnels sont réparties uniformément autour du corps de l'emballage, Et la hauteur des broches de plomb est de 1,27 mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm. À mesure que le nombre d'E / S augmente, Le pas doit devenir de plus en plus petit. Lorsque le pas est inférieur à 0,4 mm, La précision de l'équipement SMT est difficile pour répondre aux exigences. En outre, Les broches de plomb sont extrêmement faciles à déformer, ce qui entraîne une augmentation du taux de défaillance du placement. Les boules de soudure des appareils BGA sont disposées dans un tableau au bas du substrat, qui peut être organisé avec un plus grand nombre d'E / OS. Le pas de balle de soudure standard est de 1,5 mm, 1.27mm, 1.0mm, Et le Bga de pitch fin (BGA imprimé, également connu sous le nom de CSP-BGA, Lorsque le pas des boules de soudure est inférieur à 1,0 mm, il peut être classé comme package CSP) Les tangages sont de 0,8 mm, 0.65mm, 0.5mm, Et le matériel de processus SMT actuel est compatible, et son taux de défaillance de placement est inférieur à 10 ppm.
3. Bonne dissipation de chaleur
   • La surface de contact entre les boules de soudure du réseau BGA et le substrat est grande et courte, ce qui est bon pour la dissipation de la chaleur.
4. Improved Circuit Performance
   • The pins of the BGA array solder balls are very short, which shortens the signal transmission path and reduces the lead inductance and resistance, thus improving the performance of the circuit.
5. Improved Coplanarity
   • The coplanarity of the I/O end is obviously improved, and the loss caused by the poor coplanarity during the assembly process is greatly reduced.
6. Suitable for MCM Packaging
   • BGA is suitable for MCM packaging and can realize the high density and high performance of MCM.
7. Firmer and More Reliable
   • BGA and ~BGA are both firmer and more reliable than ICs with fine pitch footprint packages.