LOGO UGPCB
1. La technologie de micro-câblage réalise une ligne/espace de 30 um/30 um
2. La technologie VIA de petit diamètre de formage laser permet de réaliser un câblage haute densité
3. Utiliser de la résine synthétique thermodurcissable avec une excellente fiabilité
4. Le traitement de surface correspondant (C'est soit/ou, Soudure SAC, etc.) peut être mis en œuvre selon les exigences d'emballage
5. Des produits verts tels que sans plomb et sans fluor peuvent être fournis
Avec le développement vigoureux de nouveaux circuits intégrés tels que BGA (Tableau de grille à billes) et CSP (Emballage à l'échelle des copeaux), Les substrats IC sont en plein essor, et ces circuits intégrés ont besoin de nouveaux supports d'emballage. Comme l'un des PCB les plus avancés (cartes de circuits imprimés), le PCB du substrat IC, avec n'importe quelle couche de PCB HDI et de PCB rigide flexible, a une croissance explosive en termes de popularité et d'application, et est désormais largement utilisé dans les télécommunications et les mises à jour électroniques.
Un substrat IC est un substrat utilisé pour emballer des circuits intégrés nus (Circuit intégré) puces. Connexion de puces et de circuits imprimés, IC est un produit intermédiaire avec les fonctions suivantes:
• Il capture les puces IC semi-conductrices;
• Câblage interne pour connecter la puce et le PCB;
• Il peut protéger, renforcer et soutenir les puces IC et fournir des tunnels de dissipation thermique.
Classification des substrats IC
un. Classé par type de colis
• Substrat CI BGA. Ce substrat IC fonctionne bien en termes de dissipation thermique et de performances électriques, et peut augmenter considérablement les broches des puces. Donc, il convient aux packages IC avec plus de 300 épingles.
• Substrat IC CSP. CSP est un package à puce unique, poids léger, petite taille, et taille similaire à IC. Les substrats CSP IC sont principalement utilisés dans les produits de mémoire, produits de télécommunications et produits électroniques avec un petit nombre de broches.
• Substrat FC IC. FC (retourner la puce) est un package qui retourne la puce, avec une faible interférence de signal, faible perte de circuit, bonnes performances et dissipation thermique efficace.
• Substrat IC MCM. MCM est une abréviation de module multi-puces. Ce type de substrat IC absorbe des puces ayant différentes fonctions dans un seul boîtier. Donc, en raison de ses caractéristiques dont la légèreté, minceur, brièveté et miniaturisation, ce produit peut être la meilleure solution. Bien sûr, puisque plusieurs puces sont emballées dans un seul paquet, ce type de substrat ne fonctionne pas bien en termes d'interférence de signal, dissipation thermique, et câblage fin.
b. Classé par propriétés matérielles
• Substrat IC rigide. Il est principalement composé de résine époxy, Résine BT ou résine ABF. Son CTE (Coefficient de dilatation thermique) il s'agit de 13 à 17 ppm/°C. • Substrat IC flexible. Il est principalement constitué de résine PI ou PE et possède un CTE de 13 à 27 ppm/°C•substrat IC en céramique. Il est principalement composé de matériaux céramiques, comme l'oxyde d'aluminium, nitrure d'aluminium ou carbure de silicium. Il a un CTE relativement faible, à propos 6 à 8 ppm/°C
c. Classification par technologie de collage
• Liaison par fil
•LANGUETTE (saisie automatique au clavier)
• Liaison FC
Application du PCB de substrat IC
Le PCB de substrat IC est principalement utilisé dans les produits légers, produits électroniques légers et puissants, comme les téléphones intelligents, ordinateurs portables, tablettes et réseaux, comme les télécommunications, traitement médical, contrôle industriel, domaines aérospatial et militaire.
Le PCB rigide passe à travers le PCB multicouche, PCB HDI traditionnel, Orthophoniste (PCB de type substrat) à une série de PCB de substrat innovants d'IC. SLP n'est qu'un PCB rigide, et son processus de fabrication est similaire à une balance à semi-conducteurs.
Difficultés dans la fabrication de PCB de substrat IC
Par rapport aux PCB standards, Les substrats IC doivent surmonter les difficultés de haute performance et de fonctions avancées dans la fabrication.
Le substrat IC est mince et se déforme facilement, surtout lorsque l'épaisseur de la planche est inférieure à 0.2 mm. Pour surmonter cette difficulté, des progrès doivent être réalisés en matière de rétrécissement des panneaux, paramètres de stratification et systèmes de positionnement de couche pour contrôler efficacement le gauchissement du substrat et l'épaisseur de stratification.
