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Le procédé Enig Immersion Gold présente les avantages d'une grande planéité, uniformité, soudabilité et résistance à la corrosion, et est largement utilisé dans le processus de traitement de surface des PCB de divers produits électroniques.
ENIG est aussi appelé Immersion Gold. La teneur chimique en nickel des PCB est généralement contrôlée à 7-9% (phosphore moyen). La teneur chimique en phosphore de nickel est divisée en phosphore faible (mat), phosphore moyen (semi-brillant) et riche en phosphore (brillant). Plus la teneur en phosphore est élevée, plus la résistance à la corrosion acide est forte. Le nickel chimique est divisé en nickel chimique sur cuivre, procédés de nickel chimique sur cuivre et de nickel chimique palladium. Les problèmes courants du nickel chimique sont “tampon noir” (souvent appelé disque noir, la couche de nickel est corrodée pour devenir grise ou noire, which is not conducive to solderability) ou “mud crack” (fracture). The gold in enig can be divided into thin gold (replacement gold, thickness of 1-5u ″) and thick gold (reducing gold, thickness of enig can reach more than 25 microinches and the gold surface is not red). UGPCB mainly produces Enig thin gold PCB.
Process flow of Enig Immersion Gold PCB
Pre-treatment (brushing and sandblasting) – acid degreaser – Double wash – micro-etch (sodium persulfate sulfate) – Double wash – preimmersion (sulfuric acid) – activation (Pd catalyst) – pure water wash – acid wash (sulfuric acid) – pure water wash – chemical nickel (Ni/P) – pure water wash – chemical gold recovery – pure water wash – super pure hot water wash dryer
ENIG Immes Gold PCB and key process control
1. Remove oil cylinder
PCB nickelized gold is usually used for pre -treatment of acidic oil removal agents. Its role is to remove mild oil and oxides of copper surfaces, atteindre l’objectif de nettoyage et d’effet mouillant accru. Planche facile à nettoyer.
2. Cylindre microlytique (SPS+H2SO4)
Le but d'une légère érosion est d'éliminer les résidus résiduels de la couche d'oxydation de la surface du cuivre et du pré-traitement, maintenir une surface de cuivre fraîche et augmenter la proximité de la couche de nickel chimique. Le liquide de micro-gravure est une solution acide de sulfate de sodium (NA2S2O8: 80 ~ 120g/L; sulfuric acid: sulfuric acid: 20 ～ 30ml/L). Parce que les ions cuivre ont un effet plus important sur le taux de micro-érosion (plus l'ion cuivre est élevé, plus l’oxydation de la surface du cuivre sera accélérée. La profondeur est 0.5 à 1.0 µm. Lors du changement de cylindre, il conserve souvent 1/5 liquide parent du cylindre (vieux liquide) pour maintenir une certaine concentration en ions cuivre.
3. Cylindre de pré-immersion
The pre -immersed cylinder only maintains the acidity of the activated cylinder and enters the active cylinder under the fresh state (anaoamide) under the fresh state (anaerobic). The pre -immersed cylinder of sulfate is used as a pre -immersed agent. The concentration is consistent with the activated cylinder.
4. Activated cylinder
The role of activation is a layer of palladium (PD) on the copper surface as a catalytic crystal nucleus for the starting reaction of chemical nickel. Its formation process is the chemical replacement reaction of PD and CU, and the copper surface is replaced with a layer of Pd. En fait, it is impossible to completely activate the copper surface (completely cover the copper surface). In terms of cost, this will increase the consumption of PD and easily cause serious quality problems such as seepage and nickel throwing nickel.
Attachment: When a gray -black sediment appears in the groove wall and the bottom of the groove, the nitric slot is required. The process is: 1: 1 nitric acid, start the cycle pump for more than 2 hours or until the gray black sediment of the slot wall is completely removed.
5. Nickel sinking cylinder (nickel -sinking reaction)
Chemical nickel is a catalytic effect of PD. NAH2PO2 hydrolyze generates atomic H. En même temps, under the conditions of PD catalytic conditions, the H atom is restored to a single nickel and deposited on the naked copper surface (generally nickel thickness is 100-250U, the rate rate is generally, the rate is the rate, and the rate is the rate. Control at 6-8 μl).
Procédures chimiques en cuvettes de nitrate de nickel: dessinez une potion chimique au nickel dans un emplacement libre. La concentration de la concentration disponible dans le commerce est 65%, acide nitrique avec une concentration en nitrate de 10-30%(V/V), ouvrir le cycle de filtration ou poser pendant au moins 8 heures après au moins 8 heures. Après quelques heures de statique, vérifier que le fond de la fente ou la paroi de la fente soit nitruré? Si vous ne le nettoyez pas, vous devez compléter l'acide nitrique jusqu'à ce que le nitrate soit propre. Une fois que les nitriques sont propres, vous devez retirer le liquide résiduaire d'acide nitrique et le rincer à l'eau, puis ouvrez le réservoir avec de l'eau pendant environ 15 minutes (au moins deux fois). Et activez la filtration circulaire pour 15 minutes, et vérifie l'eau, valeur du pH de l'eau pure (bandelette de test ou test de pH) données dans le réservoir (généralement, la valeur du pH de l'eau pure était lavée entre 5-7) and the conductivity (generally at 15US/ Below cm) is qualified.
6. ENIG cylinder (sinking gold replacement reaction)
The replacement reaction Immersion Gold can usually reach the limit thickness for 30 minutes (generally the gold thickness is 0.025-0.1 µm), and the rate is controlled at 0.25-0.45 μm/min). Due to the low content of Immersion Gold liquid AU (generally 0.5-2.0g/L), the diffusion speed and inner layer distribution of the PCB sinking gold solution affect each other Difference. En général, it is normal to be 100%higher than the gold thickness of the large area of PAD. Shen Jin’s thickness requirements can control the gold thickness by regulating temperature, time or increased gold concentration. The larger the golden cylinder, the better, non seulement les petits changements dans la concentration en UA sont propices au contrôle de l’épaisseur de l’or et peuvent prolonger le cycle du cylindre.
Précautions pour la fabrication de PCB ENIG Immes Gold
1. Lorsque l'espacement dense des lignes de planches souples est inférieur à 0.1 mm, le temps d'activation doit être contrôlé entre 60 et 90 secondes, et Pd2+doit être contrôlé entre 10~15PPM. Si le nickel ne peut pas être déposé, ou il y a un petit morceau dans une carte ou un mince dépôt d'or sur le circuit, cela indique que la concentration ou le temps d'activation est insuffisant.
2. La plaque de test a été dégraissée, micro-gravé, pré-trempé et activé. Après le traitement d'activation, la couche de Pd sur la surface de Cu a été observée: la surface était blanc grisâtre avec une activation modérée (ni trop d'activation n'est devenue noire, nor too little activation turned the color of Cu), and then nickel gold was melted without missing plating and infiltration, indicating that the activator had good selectivity.
3. Check whether the anode protection voltage is normal before production. If it is abnormal, check the cause. The normal voltage protection is 0.8~1.2V;
4. Before production, 0.3~0.5dm2/L bare copper clad plate must be used to start plating nickel bath. During production, the load shall be between 0.3~0.8dm2/L. If the load is insufficient, the drag cylinder plate shall be added. The voltage of the anti cathode precipitation device is set at 0.9 V. When the current exceeds 0.8 UN, the tank will be turned over, and the joints should be checked regularly.
5. The cylinder shall be dragged half an hour in advance to ensure the normal activity and parameters. Après l'arrêt de la ligne, la température du bain de nickel descend en dessous 60 ℃. Pendant le chauffage, la circulation ou le mélange de l'air doit être démarré. During production, l'agitation de l'air doit être activée dans la zone de chauffage du bain de nickel, et la zone de pose des plaques doit être exempte d'agitation de l'air;
6. Placage nickel-or sur trous non conducteurs: il reste trop de palladium dans la galvanoplastie directe ou le cuivre chimique, et l'activité du bain de nickel est trop élevée. Si acide chlorhydrique + thiourée est utilisé, la composition de la solution: thiourée 20~30g/L, Acide chlorhydrique pur analytique 10 ~ 50 ml/L, et dégraissant acide 1ml/L. Conditions de fonctionnement: 4~5 minutes; La température est de 22 ~ 28 ℃, le persulfate de sodium est légèrement gravé 80 g/L, et l'acide sulfurique est de 20 à 50 ml/L. Une autre méthode consiste à plonger la solution après gravure (sulfuric acid: 100ml/L+thiourée: 20g/L+sulfate stanneux: 60g/L), and then remove tin, Go through three countercurrent water washing and then go through the whole nickel gold melting line or the process is blue loading → soaking in thiourea (swing) → water washing (once) → unloading the plate (pay attention not to scratch) → placing it in a basin filled with clean water (not in the air) → passing through the brush mill → the first micro corrosion spraying → water spraying → no need to grind the plate → air drying → loading the plate → normalizing nickel gold.
7. If the nickel deposition rate is ≥ 4MTO (the supplement amount is greater than the multiple of the cylinder opening amount), the nickel deposition rate will slow down with the increase of MTO, le taux de dépôt d'or ralentira en raison de l'activité de surface de la couche de nickel, et la plaque après le dépôt d'or sera sombre. Le temps de dorure sera long. Si le liquide de dorure est remplacé, l'apparence doit être normale. Si c'est du nickel ou de l'or le bain est pollué, et l'activité est faible lors de son passage dans le bain de nickel-or, le taux de chargement de l'or est lent et il est difficile de déposer de l'or ou la surface de l'or est incolore. En outre, la surface dorée est blanc clair, pas jaune, et légèrement inférieur. Il y a des trous gris dans la plaque de nickelage lorsqu'elle sort normalement du placage d'or., et l'activité du bain d'or est généralement insuffisante (Note: la couche d'or est assombrie à cause de la pollution organique, la teneur en or est augmentée ou l'or déposé pendant une période plus longue n'est pas jaune).
8. Si l'évier en nickel contient beaucoup de phosphite (l'évier en nickel est gris), l'épaisseur du dépôt de nickel restera inchangée (aucune réaction) pendant longtemps. En général, la teneur en phosphite de sodium (NaHPO3) est contrôlé à<120g/l. S'il atteint ≥ 120g/l, une nouvelle solution doit être préparée.
9. Nickelage manquant et blanchissant – c'est, une fine couche de nickel a été déposée et la couche de nickel est blanche. On peut en déduire que la solution du bain dans le bain de nickel a une faible activité. La méthode consiste à faire glisser la cuve et à ajouter l'agent D pour activer l'activité de la solution du bain de nickel.
10. Retirez l'insert en nickel-or et retirez-le avec de l'acide nitrique + acide chlorhydrique.
11. Si le dépôt de nickel est noir (tache), le taux de dépôt d'or devient plus lent à ce moment-là, alors la surface de l'or du gisement est rouge et jaune (rouge et oxydé).
12. Plus la valeur du pH de la solution de nickel est élevée, plus la teneur en phosphore est faible. Plus le MTO est élevé, plus la valeur du PH doit être élevée et plus le taux de précipitation doit être lent.
13. La solution du bain d'or a une faible concentration d'or et une longue durée de vie ou n'est pas propre après le lavage (facile à provoquer l'oxydation de l'or). Le médicament liquide a une longue durée de vie et des impuretés élevées (la surface dorée est mouchetée).
14. Quand l'or est mince, ça peut être retravaillé. La méthode de retouche est: décapage (1-2 minutes) → water washing (1-2 minutes) → précipitation d'or.
15. Les planches doivent être séchées dans la demi-heure suivant le dépôt de l'or.. Les tableaux doivent être séparés par du papier blanc de taille appropriée. Le titulaire de la planche doit porter des gants antistatiques. Après séchage, les planches doivent être transportées à la salle d’inspection des planches dans les 30 minutes pour éviter l'oxydation de l'or causée par le brouillard acide.
16. Lorsque la concentration d'or dans le réservoir de précipitation d'or est faible et polluée par du nickel, impuretés de cuivre et de métal, le taux de dépôt diminuera (l'activité deviendra pauvre) et même il est difficile de déposer de l'or (le temps de précipitation de l'or est long et l'épaisseur ne peut pas répondre aux exigences).
17. La température de travail de la solution doit fluctuer à environ 2 ℃. Si l'amplitude est trop grande, un revêtement en flocons sera produit.
18. La ligne sera arrêtée pendant moins de 8 heures pour le bain de nickel, et le cylindre doit être remorqué pendant 10-20 minutes, et la ligne doit être arrêtée pendant plus de 8 heures, et le cylindre doit être remorqué pendant 20-30 minutes.
19. During production, l'agitation de l'air doit être activée dans la zone de chauffage du bain de nickel.
20. Grosse charge: rugueux, mauvais dépôt de nickel (décomposition spontanée, couche de nickel rugueuse), et échec de décomposition facile.
21. Lorsque Ni2+dans le bain d'or dépasse 500 ppm, l'apparence et l'adhérence du métal deviendront pires, et le médicament liquide deviendra vert lentement. A cette époque, le bain d'or doit être remplacé, qui est très sensible aux ions cuivre. Les précipitations de plus de 20 ppm ralentiront et entraîneront une augmentation du stress. Après précipitation du nickel, il ne faut pas le laisser longtemps pour éviter la passivation.
L'analyse des causes des problèmes courants dans le nickel-or et les mesures d'amélioration correspondantes sont uniquement répertoriées. Ce n'est que grâce à un apprentissage et une synthèse constants que nous pourrons maîtriser la technologie du produit de manière plus approfondie.. Ce n'est qu'avec une riche expérience que nous pourrons mieux analyser et déterminer le problème. En même temps, nous pouvons contrôler et entretenir le médicament liquide de manière plus rationnelle, scientifiquement, de manière flexible et efficace, et atteindre véritablement une efficacité élevée. Améliorer la marge bénéficiaire des produits sur la base d'une haute qualité et en réduisant le gaspillage de ressources.!
