LOGO UGPCB
Le procédé Enig Immersion Gold présente les avantages d'une grande planéité, uniformité, soudabilité et résistance à la corrosion, et est largement utilisé dans le processus de traitement de surface des PCB de divers produits électroniques.
ENIG est aussi appelé Immersion Gold. La teneur chimique en nickel des PCB est généralement contrôlée à 7-9% (phosphore moyen). La teneur chimique en phosphore de nickel est divisée en phosphore faible (mat), phosphore moyen (semi-brillant) et riche en phosphore (brillant). Plus la teneur en phosphore est élevée, plus la résistance à la corrosion acide est forte. Le nickel chimique est divisé en nickel chimique sur cuivre, procédés de nickel chimique sur cuivre et de nickel chimique palladium. Les problèmes courants du nickel chimique sont “tampon noir” (souvent appelé disque noir, la couche de nickel est corrodée pour devenir grise ou noire, ce qui n'est pas propice à la soudabilité) ou “fissure de boue” (fracture). L'or en enig peut être divisé en or fin (or de remplacement, épaisseur de 1-5u ″) et de l'or épais (réduire l'or, l'épaisseur de l'énig peut atteindre plus de 25 micropouces et la surface dorée n'est pas rouge). L'UGPCB produit principalement des PCB fins en or Enig.
Flux de processus du PCB Enig Immersion Gold
Prétraitement (brossage et sablage) – dégraissant acide – Double lavage – micro-gravure (sulfate de persulfate de sodium) – Double lavage – préimmersion (acide sulfurique) – activation (Catalyseur Pd) – lavage à l'eau pure – lavage à l'acide (acide sulfurique) – lavage à l'eau pure – nickel chimique (Pincer) – lavage à l'eau pure – récupération chimique de l'or – lavage à l'eau pure – laveuse-sécheuse à eau chaude super pure
ENIG Immes Gold PCB et contrôle des processus clés
1. Retirer le cylindre d'huile
L'or nickelé PCB est généralement utilisé pour le prétraitement des agents d'élimination d'huile acides.. Son rôle est d'éliminer l'huile douce et les oxydes des surfaces en cuivre., atteindre l’objectif de nettoyage et d’effet mouillant accru. Planche facile à nettoyer.
2. Cylindre microlytique (SPS+H2SO4)
Le but d'une légère érosion est d'éliminer les résidus résiduels de la couche d'oxydation de la surface du cuivre et du pré-traitement, maintenir une surface de cuivre fraîche et augmenter la proximité de la couche de nickel chimique. Le liquide de micro-gravure est une solution acide de sulfate de sodium (NA2S2O8: 80 ~ 120g/L; acide sulfurique: acide sulfurique: 20 ～ 30ml/L). Parce que les ions cuivre ont un effet plus important sur le taux de micro-érosion (plus l'ion cuivre est élevé, plus l’oxydation de la surface du cuivre sera accélérée. La profondeur est 0.5 à 1.0 µm. Lors du changement de cylindre, il conserve souvent 1/5 liquide parent du cylindre (vieux liquide) pour maintenir une certaine concentration en ions cuivre.
3. Cylindre de pré-immersion
Le cylindre pré-immergé maintient uniquement l'acidité du cylindre activé et entre dans le cylindre actif à l'état frais (anaoamide) à l'état frais (anaérobie). Le cylindre de sulfate pré-immergé est utilisé comme agent pré-immergé. La concentration est conforme au cylindre activé.
4. Cylindre activé
Le rôle d'activation est une couche de palladium (PD) sur la surface du cuivre comme noyau cristallin catalytique pour la réaction de démarrage du nickel chimique. Son processus de formation est la réaction chimique de remplacement du PD et du CU., et la surface du cuivre est remplacée par une couche de Pd. En fait, il est impossible d'activer complètement la surface du cuivre (couvrir complètement la surface du cuivre). En termes de coût, cela augmentera la consommation de PD et causera facilement de graves problèmes de qualité tels que des infiltrations et des projections de nickel..
Pièce jointe: Lorsqu'un sédiment gris-noir apparaît dans la paroi et le fond du sillon, le slot nitrique est obligatoire. Le processus est: 1: 1 acide nitrique, démarrer la pompe à cycle pendant plus de 2 heures ou jusqu'à ce que les sédiments gris-noirs de la paroi de la fente soient complètement éliminés.
5. Cylindre coulant en nickel (réaction de naufrage du nickel)
Le nickel chimique est un effet catalytique du PD. L'hydrolyse de NAH2PO2 génère du H atomique. En même temps, dans les conditions de conditions catalytiques PD, l'atome H est restauré en un seul nickel et déposé sur la surface nue du cuivre (généralement l'épaisseur du nickel est de 100 à 250U, le taux est généralement, le taux est le taux, et le taux est le taux. Contrôle à 6-8 µl).
Procédures chimiques en cuvettes de nitrate de nickel: dessinez une potion chimique au nickel dans un emplacement libre. La concentration de la concentration disponible dans le commerce est 65%, acide nitrique avec une concentration en nitrate de 10-30%(V/V), ouvrir le cycle de filtration ou poser pendant au moins 8 heures après au moins 8 heures. Après quelques heures de statique, vérifier que le fond de la fente ou la paroi de la fente soit nitruré? Si vous ne le nettoyez pas, vous devez compléter l'acide nitrique jusqu'à ce que le nitrate soit propre. Une fois que les nitriques sont propres, vous devez retirer le liquide résiduaire d'acide nitrique et le rincer à l'eau, puis ouvrez le réservoir avec de l'eau pendant environ 15 minutes (au moins deux fois). Et activez la filtration circulaire pour 15 minutes, et vérifie l'eau, valeur du pH de l'eau pure (bandelette de test ou test de pH) données dans le réservoir (généralement, la valeur du pH de l'eau pure était lavée entre 5-7) et la conductivité (généralement à 15US/ En dessous de cm) est qualifié.
6. UN cylindre (réaction de remplacement de l'or en naufrage)
La réaction de remplacement Immersion Gold peut généralement atteindre l'épaisseur limite pour 30 minutes (généralement l'épaisseur de l'or est 0.025-0.1 µm), et le taux est contrôlé à 0.25-0.45 µm/min). En raison de la faible teneur en liquide Immersion Gold AU (généralement 0,5-2,0 g/L), la vitesse de diffusion et la répartition de la couche interne de la solution d'or coulant le PCB s'influencent mutuellement.. En général, il est normal d'être 100 % plus élevé que l'épaisseur de l'or de la grande surface du PAD. Les exigences d'épaisseur de Shen Jin peuvent contrôler l'épaisseur de l'or en régulant la température., temps ou augmentation de la concentration en or. Plus le cylindre doré est grand, mieux c'est, non seulement les petits changements dans la concentration en UA sont propices au contrôle de l’épaisseur de l’or et peuvent prolonger le cycle du cylindre.
Précautions pour la fabrication de PCB ENIG Immes Gold
1. Lorsque l'espacement dense des lignes de planches souples est inférieur à 0.1 mm, le temps d'activation doit être contrôlé entre 60 et 90 secondes, et Pd2+doit être contrôlé entre 10~15PPM. Si le nickel ne peut pas être déposé, ou il y a un petit morceau dans une carte ou un mince dépôt d'or sur le circuit, cela indique que la concentration ou le temps d'activation est insuffisant.
2. La plaque de test a été dégraissée, micro-gravé, pré-trempé et activé. Après le traitement d'activation, la couche de Pd sur la surface de Cu a été observée: la surface était blanc grisâtre avec une activation modérée (ni trop d'activation n'est devenue noire, ni trop peu d'activation n'a fait changer la couleur du Cu), puis le nickel-or a été fondu sans manquer de placage ni d'infiltration, indiquant que l'activateur avait une bonne sélectivité.
3. Vérifiez si la tension de protection de l'anode est normale avant la production. Si c'est anormal, vérifier la cause. La protection de tension normale est de 0,8 ~ 1,2 V;
4. Avant la production, 0.3Une plaque plaquée de cuivre nu d'environ 0,5 dm2/L doit être utilisée pour commencer le placage du bain de nickel.. Pendant la production, la charge doit être comprise entre 0,3 et 0,8 dm2/L. Si la charge est insuffisante, la plaque du vérin de traînée doit être ajoutée. La tension du dispositif de précipitation anti-cathodique est fixée à 0.9 V. Lorsque le courant dépasse 0.8 UN, le réservoir sera retourné, et les joints doivent être vérifiés régulièrement.
5. Le cylindre doit être traîné une demi-heure à l'avance pour assurer l'activité et les paramètres normaux. Après l'arrêt de la ligne, la température du bain de nickel descend en dessous 60 ℃. Pendant le chauffage, la circulation ou le mélange de l'air doit être démarré. Pendant la production, l'agitation de l'air doit être activée dans la zone de chauffage du bain de nickel, et la zone de pose des plaques doit être exempte d'agitation de l'air;
6. Placage nickel-or sur trous non conducteurs: il reste trop de palladium dans la galvanoplastie directe ou le cuivre chimique, et l'activité du bain de nickel est trop élevée. Si acide chlorhydrique + thiourée est utilisé, la composition de la solution: thiourée 20~30g/L, Acide chlorhydrique pur analytique 10 ~ 50 ml/L, et dégraissant acide 1ml/L. Conditions de fonctionnement: 4~5 minutes; La température est de 22 ~ 28 ℃, le persulfate de sodium est légèrement gravé 80 g/L, et l'acide sulfurique est de 20 à 50 ml/L. Une autre méthode consiste à plonger la solution après gravure (acide sulfurique: 100ml/L+thiourée: 20g/L+sulfate stanneux: 60g/L), puis retirez l'étain, Passer par trois lavages à l'eau à contre-courant puis passer par toute la ligne de fusion du nickel-or ou le processus est chargement bleu → trempage dans la thiourée (balançoire) → lavage à l'eau (une fois) → déchargement de la plaque (fais attention à ne pas rayer) → le placer dans une bassine remplie d'eau propre (pas dans les airs) → passage dans le broyeur à brosses → première pulvérisation de micro-corrosion → pulvérisation d'eau → pas besoin de meuler la plaque → séchage à l'air → chargement de la plaque → normalisation du nickel-or.
7. Si le taux de dépôt de nickel est ≥ 4MTO (le montant du supplément est supérieur au multiple du montant de l'ouverture du cylindre), le taux de dépôt de nickel ralentira avec l'augmentation du MTO, le taux de dépôt d'or ralentira en raison de l'activité de surface de la couche de nickel, et la plaque après le dépôt d'or sera sombre. Le temps de dorure sera long. Si le liquide de dorure est remplacé, l'apparence doit être normale. Si c'est du nickel ou de l'or le bain est pollué, et l'activité est faible lors de son passage dans le bain de nickel-or, le taux de chargement de l'or est lent et il est difficile de déposer de l'or ou la surface de l'or est incolore. En outre, la surface dorée est blanc clair, pas jaune, et légèrement inférieur. Il y a des trous gris dans la plaque de nickelage lorsqu'elle sort normalement du placage d'or., et l'activité du bain d'or est généralement insuffisante (Note: la couche d'or est assombrie à cause de la pollution organique, la teneur en or est augmentée ou l'or déposé pendant une période plus longue n'est pas jaune).
8. Si l'évier en nickel contient beaucoup de phosphite (l'évier en nickel est gris), l'épaisseur du dépôt de nickel restera inchangée (aucune réaction) pendant longtemps. En général, la teneur en phosphite de sodium (NaHPO3) est contrôlé à<120g/l. S'il atteint ≥ 120g/l, une nouvelle solution doit être préparée.
9. Nickelage manquant et blanchissant – c'est, une fine couche de nickel a été déposée et la couche de nickel est blanche. On peut en déduire que la solution du bain dans le bain de nickel a une faible activité. La méthode consiste à faire glisser la cuve et à ajouter l'agent D pour activer l'activité de la solution du bain de nickel.
10. Retirez l'insert en nickel-or et retirez-le avec de l'acide nitrique + acide chlorhydrique.
11. Si le dépôt de nickel est noir (tache), le taux de dépôt d'or devient plus lent à ce moment-là, alors la surface de l'or du gisement est rouge et jaune (rouge et oxydé).
12. Plus la valeur du pH de la solution de nickel est élevée, plus la teneur en phosphore est faible. Plus le MTO est élevé, plus la valeur du PH doit être élevée et plus le taux de précipitation doit être lent.
13. La solution du bain d'or a une faible concentration d'or et une longue durée de vie ou n'est pas propre après le lavage (facile à provoquer l'oxydation de l'or). Le médicament liquide a une longue durée de vie et des impuretés élevées (la surface dorée est mouchetée).
14. Quand l'or est mince, ça peut être retravaillé. La méthode de retouche est: décapage (1-2 minutes) → lavage à l'eau (1-2 minutes) → précipitation d'or.
15. Les planches doivent être séchées dans la demi-heure suivant le dépôt de l'or.. Les tableaux doivent être séparés par du papier blanc de taille appropriée. Le titulaire de la planche doit porter des gants antistatiques. Après séchage, les planches doivent être transportées à la salle d’inspection des planches dans les 30 minutes pour éviter l'oxydation de l'or causée par le brouillard acide.
16. Lorsque la concentration d'or dans le réservoir de précipitation d'or est faible et polluée par du nickel, impuretés de cuivre et de métal, le taux de dépôt diminuera (l'activité deviendra pauvre) et même il est difficile de déposer de l'or (le temps de précipitation de l'or est long et l'épaisseur ne peut pas répondre aux exigences).
17. La température de travail de la solution doit fluctuer à environ 2 ℃. Si l'amplitude est trop grande, un revêtement en flocons sera produit.
18. La ligne sera arrêtée pendant moins de 8 heures pour le bain de nickel, et le cylindre doit être remorqué pendant 10-20 minutes, et la ligne doit être arrêtée pendant plus de 8 heures, et le cylindre doit être remorqué pendant 20-30 minutes.
19. Pendant la production, l'agitation de l'air doit être activée dans la zone de chauffage du bain de nickel.
20. Grosse charge: rugueux, mauvais dépôt de nickel (décomposition spontanée, couche de nickel rugueuse), et échec de décomposition facile.
21. Lorsque Ni2+dans le bain d'or dépasse 500 ppm, l'apparence et l'adhérence du métal deviendront pires, et le médicament liquide deviendra vert lentement. A cette époque, le bain d'or doit être remplacé, qui est très sensible aux ions cuivre. Les précipitations de plus de 20 ppm ralentiront et entraîneront une augmentation du stress. Après précipitation du nickel, il ne faut pas le laisser longtemps pour éviter la passivation.
L'analyse des causes des problèmes courants dans le nickel-or et les mesures d'amélioration correspondantes sont uniquement répertoriées. Ce n'est que grâce à un apprentissage et une synthèse constants que nous pourrons maîtriser la technologie du produit de manière plus approfondie.. Ce n'est qu'avec une riche expérience que nous pourrons mieux analyser et déterminer le problème. En même temps, nous pouvons contrôler et entretenir le médicament liquide de manière plus rationnelle, scientifiquement, de manière flexible et efficace, et atteindre véritablement une efficacité élevée. Améliorer la marge bénéficiaire des produits sur la base d'une haute qualité et en réduisant le gaspillage de ressources.!
