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2 PCB a strati con rivestimento in rame su entrambi i lati, compresi superiore e inferiore. È il circuito stampato PCB più comune e comune. Entrambi i lati del substrato isolante hanno una grafica conduttiva, e i collegamenti elettrici su entrambi i lati sono principalmente collegati tramite via o pad. Perché entrambi i lati possono essere cablati, la difficoltà di cablaggio è notevolmente ridotta, quindi è ampiamente utilizzato.
C'è cablaggio su entrambi i lati del 2 PCB a strati, ma utilizzare i fili su entrambi i lati, deve esserci un opportuno collegamento circuitale tra i due strati. Questo “ponte” tra i circuiti è chiamato foro pilota. Il foro guida è un piccolo foro riempito o rivestito di metallo sulla scheda PCB, che può essere collegato con i fili su entrambi i lati. Perché l'area del pannello bifacciale è due volte più grande di quella del pannello singolo, la scheda bifacciale risolve la difficoltà di cablaggio sfalsato nel pannello unico (può essere collegato all'altro lato tramite fori), ed è più adatto a circuiti più complessi rispetto al pannello singolo.
Differenza tra 2 PCB a strati vs 4 PCB a strati nell'elaborazione SMT
2 PCB a strati
Rispetto a 4 scheda PCB a strati, una scheda PCB a doppia faccia è più facile da usare grazie al suo design semplice. Anche se non semplice come un singolo pannello, sono il più semplici possibile senza sacrificare la funzione di input bilaterale. La ridotta complessità porta allo stesso prezzo ridotto, ma ciò significa che è meno probabile di una scheda PCB a quattro strati. Tuttavia, come il circuito stampato più comunemente utilizzato nel settore, il suo vantaggio significativo è che non vi è alcun ritardo nella propagazione del segnale.
4 PCB a strati
Il PCB della scheda a quattro strati ha una superficie maggiore rispetto alla scheda PCB a doppia faccia, che aumenta la possibilità di più cablaggi. Perciò, sono molto adatti per apparecchiature più complesse. A causa della loro complessità, i costi di produzione saranno più alti e lo sviluppo sarà più lento. È anche più probabile che abbiano un ritardo di propagazione o un'influenza reciproca, quindi un design ragionevole è molto importante.
2 regole di progettazione PCB a strati – via e pad
Via è chiamato foro passante, che può essere diviso in foro passante, buco cieco, e buco sepolto. Viene utilizzato principalmente per il collegamento di cavi in diversi strati della rete. Non può essere utilizzato come elemento di saldatura con foro a innesto. Il diametro del foro tramite non viene controllato durante la produzione.
Il cuscinetto può essere diviso in cuscinetto a spillo e cuscinetto per incollaggio superficiale. Il pin pad ha un foro di saldatura, che viene utilizzato principalmente per la saldatura di componenti perni. Il cuscinetto per l'incollaggio superficiale non ha fori di saldatura e viene utilizzato principalmente per saldare componenti per l'incollaggio superficiale.
Il diametro del foro della pastiglia dovrà essere controllato durante la produzione, con una tolleranza di più o meno 0,08 mm.
Via svolge principalmente il ruolo di collegamento elettrico. Nella produzione vera e propria, può compensare l'aumento della produzione di coltelli a foro chiuso e a foro chiuso, ridurre il numero di coltelli e migliorare l'efficienza del lavoro, o ridurre l'apertura a causa dell'interlinea limitata e dello spazio di larghezza della linea per soddisfare i requisiti di produzione.
L'apertura della via è generalmente piccola, che di solito è sufficiente finché è possibile ottenere il processo di produzione delle lastre. La superficie può essere rivestita o meno con inchiostro resistente alla saldatura; Il cuscinetto non svolge solo il ruolo di collegamento elettrico ma svolge anche il ruolo di fissaggio meccanico. L'apertura del tampone deve essere sufficientemente grande da passare attraverso i perni dei componenti, Altrimenti, porterà a problemi di produzione; Inoltre, la superficie del tampone non deve contenere inchiostro resistente alla saldatura, perché influenzerà la saldatura. La tolleranza del foro deve essere controllata in modo che sia più o meno 0,08 mm o grande o piccola. Ciò comporterà un'installazione allentata.
2 processo di produzione di PCB a strati
Taglio di lamiere rivestite in rame PCB su due lati, un foro di riferimento, una punta a controllo numerico a foro passante una prova, una sbavatura, una spazzolatura, una placcatura chimica (metallizzazione del foro passante) una piastra completa galvanica in rame sottile una spazzolatura di prova una grafica del circuito negativo serigrafato, solidificazione (pellicola secca o bagnata, esposizione, sviluppo) una prova, Modello di prima linea del pannello di rifinitura che galvanizza uno stagno galvanico (nichel/oro anticorrosivo), un materiale di stampa (pellicola fotografica), una incisione per la rimozione del rame e una per la rimozione dello stagno, una spazzolatura per la pulizia, una grafica per saldatura serigrafica (pellicola secca o bagnata, esposizione, sviluppo, polimerizzazione a caldo, olio verde a polimerizzazione fototermica comunemente usato) – pulizia, asciugare un grafico del carattere del marcatore serigrafato, curare l'elaborazione di una forma, pulizia, ecc. Durante l'asciugatura e la rottura elettrica, testare uno spray di stagno o una pellicola legante organica in una fabbrica di prodotti finiti con pacchetto di prova.
Il controllo di qualità dello strato di rame elettrolitico 2 il circuito stampato a foro passante a strati è molto importante, perché lo sviluppo di pannelli multistrato o multistrato ad alta densità, alta precisione, e la multifunzionalità richiede una forza vincolante sempre più rigorosa, finezza uniforme, resistenza alla trazione, e allungamento dello strato ramato, quindi il controllo di qualità della galvanica sul circuito stampato a foro passante è particolarmente importante.
Per garantire l'uniformità e la consistenza del 2 strato strato di placcatura in rame PCB, la maggior parte dei processi di placcatura in rame per circuiti stampati ad alto rapporto d'aspetto sono assistiti da additivi di alta qualità, combinato con moderata agitazione dell'aria e movimento del catodo, in condizioni di densità di corrente relativamente bassa, in modo che l'area di controllo della reazione dell'elettrodo nel foro venga ampliata, ed è possibile visualizzare il ruolo degli additivi galvanici. Inoltre, il movimento del catodo è molto utile per migliorare la capacità di placcatura profonda della soluzione di placcatura, aumentare la polarizzazione delle parti placcate, e compensare il tasso di formazione dei nuclei cristallini e il tasso di crescita dei cristalli durante il processo di elettrocristallizzazione dello strato di placcatura, ottenendo così uno strato di rame ad alta tenacità.
Ovviamente, la densità di corrente è impostata in base all'effettiva area di placcatura del 2 PCB a strati. Dal principio della galvanica, il valore della densità di corrente deve dipendere anche dalla concentrazione salina principale, temperatura della soluzione, contenuto additivo, e il grado di agitazione dell'elettrolita ad alto contenuto di acido e a basso contenuto di rame. In una parola, i parametri tecnologici e le condizioni della ramatura devono essere rigorosamente controllati per garantire che lo spessore dello strato ramato nel foro sia conforme agli standard tecnici.
La società UGPCB è un produttore professionale di circuiti stampati PCB. Possiamo produrre in serie PCB a 2 strati a un livello basso 2 costo del PCB a strati, quindi forniamo a buon mercato 2 PCB a strati.
