自動車用PCB (HDI R-FPCB)

R-FPCB技術の推進

R-FPCBの高密度配線構造への応用 (HDI) 自動車用 PCB への R-FPCB 技術の急速な発展が大きく促進されました. 同時に, PCB技術の開発と改善に伴い, R-FPCBは広範囲に開発、研究され、広く使用されています。. R-FPCBの世界的な供給は将来的に大幅に増加すると予想されます. R-FPCB の耐久性と柔軟性により、自動車エレクトロニクス分野のアプリケーションにも適しています。, リジッドPCBの市場シェアは徐々に侵食されている.

エレクトロニクスにおける R-FPCB の利点

PCB メーカーは R-FPCB が軽いことを認識しています, 薄い, そしてコンパクト, 特に最新のポータブルエレクトロニクスや自動車エレクトロニクスに適しています。これらの最終製品は現在、R-FPCB の生産量を増やしています。. したがって, 業界関係者は、R-FPCB が今後数年間で他の種類の PCB を上回ると予想しています。.

製造の限界と自動車エレクトロニクスの需要

R-FPCB製品は良いのですが, 製造の敷居が若干高い. あらゆる種類の PCB の中で, R-FPCB は過酷なアプリケーション環境に対して最も強い耐性を持っています, カーエレクトロニクスメーカーに支持されています. R-FPCB は、リジッド PCB の耐久性とフレキシブル PCB の適応性を兼ね備えています。. PCB 企業は、需要が高まり続ける大きな機会を最大限に活用するために、生産全体に占めるこのような PCB の割合を増やしています。. 電子製品の組み立てサイズと重量を削減する, 配線ミスを避ける, 組み立ての柔軟性を高める, 信頼性の向上, さまざまな組み立て条件下での 3 次元組み立ての実現は、電子製品の開発の増加にとって避けられない要求です。. 三次元組立ニーズに応える配線技術, 軽くて柔軟性があるなど, 自動車エレクトロニクス業界でますます広く使用され、評価されています.

R-FPCBの継続的な開発

R-FPCBの応用分野は拡大し続けています, フレキシブル基板自体も常に進化しています, 片面フレキシブル基板から両面フレキシブル基板へなど, 多層, さらにはリジッドフレキシブル基板も, 等. 細線幅・ピッチ, 表面技術の応用, また、フレキシブル基板自体の材料特性により、フレキシブル基板の製造にはより厳しい要件が課せられます。, 下地処理など, レイヤーの位置合わせ, 寸法安定性制御, そして除染. 小穴メタライゼーションと電気メッキの信頼性, 表面保護コーティングも, 等, 高く評価されるべきである.

HDI R-FPCB

HDI R-FPCB (高密度相互接続リジッドフレックス PCB)

R-FPCBの設計と製造プロセス

R-FPCB は、PCB 上に 1 つ以上のリジッド領域と 1 つ以上のフレキシブル領域を含む PCB を指します。. 強化層付きフレキシブル基板やリジッドフレックス複合多層基板などの種類に分けられます。.

R-FPCBの材料選定

R-FPCBの設計・製造プロセスを検討する場合, 十分な準備をすることが非常に重要です, ただし、これにはある程度の専門知識と必要な材料の特性の理解が必要です。. R-FPCB に選択される材料は、その後の製造プロセスとその性能に直接影響します。.

フレキシブル基板材料

ipcb はデュポン社の製品を選択 (AP無接着剤シリーズ) ポリイミドフレキシブル基板. ポリイミドは柔軟性に優れた素材です, 優れた電気特性, そして耐熱性, ただし吸湿性が大きく、強アルカリには弱い. 接着層のない基材を選択した理由は、誘電体層と銅箔の間の接着剤のほとんどがアクリル系であるためです。, ポリエステル, 変性エポキシ樹脂, およびその他の材料. 変性エポキシ樹脂接着剤やポリエステル接着剤は柔軟性に優れるが耐熱性に劣る. アクリル系粘着剤も耐熱性は良好ですが、, 誘電特性, と柔軟性, それらは考慮する必要がある. ガラス転移温度 (TG) プレス温度が比較的高い (約185℃). 現在のところ, 多くの工場では日本語が使われています (エポキシ樹脂シリーズ) R-FPCBを製造するための基板と接着剤.

リジッドPCB材質

リジッド PCB の選択には特定の要件もあります. ipcb は最初に低コストのエポキシ接着ボードを選択しました, しかし、表面が滑らかなため、, しっかり貼れなかった, FR-4.G200などある程度の厚みのある基板を選択しました. しかし, FR-4.G200の芯材とPI樹脂系の違いによる, Tg と CTE に互換性がありませんでした. 熱衝撃後, リジッドフレックスジョイント部の歪みが大きく、要件を満たせなかった, そこで最終的に選ばれたのがPI樹脂シリーズの剛性. この材料は、P95 ベース材料とラミネートすることも、P95 プリプレグと単にラミネートすることもできます。. このようにして, 熱衝撃後の反り変形を避けるために、適合樹脂システムのリジッドフレックス PCB ボードをラミネートできます。. 現在のところ, 多くの PCB 基板メーカーは、特に R-FPCB 用にいくつかのリジッド PCB 材料を開発および生産しています。.

フレックス-リジッド移行用接着剤

フレキシブル基板とハード基板間の接着部に, No flowを使用するのが最善です (低流量) プレス用プリプレグ, その小さな流動性は、ソフトとハードの移行領域に非常に役立つためです。. 接着剤のオーバーフローや機能への影響により、トランジションエリアを再加工する必要がある. 現在のところ, PCB原料を生産する多くの企業がこの種のPPフィルムを開発しています。, 構造要件を満たすことができる多くの仕様があります. 加えて, ROHS対応のお客様向け, 高ガラス転移温度, インピーダンス, およびその他の要件, 原材料の特性が最終要件を満たしているかどうかにも注意を払う必要があります, PCB材料の厚さの仕様など, 誘電率, TG値, および環境保護要件.