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業界をリードしています, 標準損失, 熱的に堅牢なエポキシラミネートとプリプレグ
Isola 370hrは、幅広い市場での高度化可能性アプリケーション向けの業界の「最高のクラスで最高の」リードフリーの互換性のある製品です.
ISOLA 370HRラミネートとプリプレグ, Polycladによって廃止, 特許取得済みの高性能180°C TG FR-4多機能エポキシ樹脂システムを使用して作られています。 (プリント基板) 最大の熱性能と信頼性が必要なアプリケーション. Isola Manufacture Isola 370HRラミネートと、優れた導電性陽極フィラメント用の高品質のE-GLASS GLASSファブリックを備えたプリプレグ (CAF) 抵抗. Isola 370hrは、熱膨張係数が低い優れた熱性能を提供します (CTE) と機械, 従来のFR-4材料の性能に等しいまたはそれを超える化学的および水分抵抗特性.
Isola 370hrは何千ものPWBデザインで使用されており、熱信頼性に最適であることが証明されています, CAFパフォーマンス, シーケンシャルラミネーションデザインの処理の容易さと実証済みのパフォーマンス.
誰もが、技術分野で最も差し迫ったニーズの1つは “次世代の高速データ送信レートをどのように達成しますか?” この目標を達成する方法についてはさまざまな意見があります. このプロセスにおける私たちの現在の立場に関しても異なる意見があります. 一部の企業は、28Gbps製品の入手に苦労していると主張しています, 他の企業は、28Gbpsの技術ソリューションに満足していると言います, そして、一部の企業は28Gbpsをあきらめ、持っていると主張しています (データ) 56Gbpsのストリーミングレート. 高速データの伝送レートと比較してハードウェア業界としての私たちのステータスはまったく同じではないかもしれません, まだいくつかの譲歩があります.
最初に与えられたことは、たとえの情報伝送レートを正常に達成したとしても、 28 Gbps, 業界として, 私たちは、今日利用可能な最高の素材でもそれを受け入れなければなりません, 私たちはかろうじて到達することができません 56 Gbps, これは、データ送信レートのはしごの次のステップです. レベル.
私自身のインスピレーションのために, 私はさまざまな材料を使用しました (PTFEを含む (テフロン基板)) 典型的な長距離バックプレーンの挿入損失図を描く, 私たちがPCBに使用したいと考えている最高の素材はどれですか. しかし, PTFEのコストは非常に高く、短期的または長期的な将来の商用ハードウェアにとって実行可能なソリューションではありません. 現実には、私たちはFR-4ラミネートから今ではより複雑な素材を使用しています。, Isola 370hrなど. Isola 370hrのような材料は、速度を28gbpsに到達させることができます, そして、私たちの短距離および中距離システムが56Gbpsに到達できるようにするかもしれません. しかし、その後, 私たちは、より高い情報伝送レートを提供することを合理的に期待できる製品の限界に到達します.
2番目の問題は、光学なしでは帯域幅を増やすことができないことです. 光学システムには、ほぼ無制限の帯域幅があります, しかし、純粋で単純な問題は、PCBに必要な光学接続の数を、銅の痕跡ができる総帯域幅に置き換えることが困難であることです。, それが時々ほとんど不可能である場合. 埋め込まれたシリコンフォトニクスは、将来の答えかもしれません, しかし、シリコンフォトニクスに関するすべてが重要です。素材です, エンジニアがISOLA 370HR PCBを設計する方法, そして、これらのPCBの作り方.
約で 20 年, シリコンフォトニックPCBを大量生産すると思います, しかし、それは以前ではないかもしれません. そして, 上記のように, シリコンフォトニクスへの移行は単純なプロセスではありません - すべてが変更されなければなりません. 私たちが現在行っている業界はPCBインフラストラクチャです, すべてのマシンの支払い, すべての機器, すべての材料とすべての製造可能性. 銅のPCBは非常に安いです. 現在、光学系はそうではありません.
3番目の問題は、今日のPCBソリューションから将来のシリコンフォトニクス製品に移行できる橋渡し技術が必要であることです。.
数桁は少しあいまいな技術記述子になるかもしれませんが, これは、通信機器の第3世代を表しています. エンタープライズレベルの機器の標準設計要件.
人々がケーブルテレビについて考えるとき, 彼らは今日のバックプレーンで使用されている大きなコネクタについて考えています. 最終的に, 私たちがしなければならないことは、PCBトレースをケーブルに置き換えることです. PCB上のトレースの代わりに銅線を使用する場合、特に注目に値します, 設計ルールは簡単です. 考慮する必要があるのは、ケーブルのスキューです (PCBのガラス編組によって引き起こされるスキューとは対照的に). それから, ボードからケーブルへのコネクタがあります. これはすべて理解しやすいです. 限られた材料または制限されたケーブルを備えた適切に設計されたデザインエリアにいる場合, ソリューションには、必要なケーブルの数と必要なワイヤの直径のみが必要です。. この手法を使用します, それに関連する損失は、PCBトレースに比べて非常に少ない. 製造問題に関して, プロセスは実際に簡単になります. PCBで銅ケーブルを使用します, 複雑な必要はありません, 高価な材料. Isola 370hrやIsola fr408などの材料を使用できます; これらの材料は、タチョンやメグトロンなどの複合ラミネートよりも安価です 6. 銅線に低価格の材料を使用します, 私たちはそれをより速く、より低いコストでできることを証明することができます. いくつかの簡単な場合, 将来の発電能力を維持しながら、同じコストでサーキットボードを構築できます.
Isola 370hrやIsola FR408などの材料に銅ケーブルを使用することに課題がある場合, それらはアセンブリに表示されます. 最初からアセンブリプロセスを慎重に管理することにより, 組立工場は短時間で乗船することができます.
結論: 私たちは現在、業界の交差点にいます. 現在使用されているPCBテクノロジーには歴史があります 30 年. PCBの前, ワイヤーワウンドまたはマルチワイヤテクノロジー. PCBを作成する能力は発生しました 40 数年前. それは私たちを連れて行きました 20 PCBテクノロジーを完全に活用する年. それから, それは私たちを連れて行きました 20 PCBテクノロジーの限界に到達する年.
