マイクロ波基板

高周波マイクロ波PCBの定義
高周波マイクロ波回路基板とは、特殊な電磁波回路基板を指します。, 高周波に使用されるもの (より多い 300 MHZ周波数または波長以下 1 メーター) そして電子レンジ (より多い 3 GHZ 周波数または波長以下 0.1 メーター) PCB分野で. CCLは、通常のリジッド基板の製造方法の一部を用いたり、特殊な加工方法を用いて製造される基板です。. 一般的に言えば, 高周波PCBボードは、1GHz回路ボードよりも高い周波数として定義できます。.

科学技術の急速な発展に伴い、, ますます多くのデバイスがマイクロ波周波数帯域で設計されています (>1GHz) あるいはミリ波分野でも (30GHz) アプリケーションの上にある, それは周波数がますます高くなっているということも意味します, 回路基板基板への影響要件もますます高くなっています. 例えば, 基板材料には優れた電気的性能が必要です, 良好な化学的安定性, そして電力信号周波数の増加に伴い, 基板損失の要件も非常に小さい, 高周波ボードが強調表示されます.

PCB高周波マイクロ波回路基板単板応用分野
1. モバイル通信製品, スマート照明システム
2. パワーアンプ, ローノイズアンプ, 等.
3. 受動デバイス, 電力分割器など, カプラー, デュプレクサ, フィルター, 等.
4. 自動車衝突回避システム分野において, 衛星システム, 無線システム, 等, 電子機器の発展傾向は高周波です.

高周波マイクロ波プリント基板の分類
充填粉末セラミック用熱硬化性材料
メーカー: ロジャース 4350B/4003C, 25タコニ社製 N/25FR TLGシリーズアーロン
アプローチ:
プロセスはエポキシ/ガラス織布と同様です (FR4), しかし、プレートは脆くてすぐに割れてしまいます.
穴やゴングプレートを穴あけするとき, ドリルビットとゴングナイフの寿命は次のように短縮されるはずです。 20%.
PTFE (ポリテトラフルオロエチレン), ポリテトラフルオロエチレンPCB.

メーカー
1. RO3000シリーズ, ロジャース社のRTシリーズ、TMMシリーズ
2. アーロンのAD/ARシリーズ, イソクラッドシリーズとククラッドシリーズ
3. タコニRFシリーズ, TLXシリーズ、TLYシリーズ
4. 泰興電子レンジ F4B, F4BM, F4BK, TP-2

処理方法
1. まな板: 傷やへこみを防ぐために保護フィルムを保管する必要があります
2. エクササイズ:
あ. 新しいドリルビットを使用してください (標準 130), できればスタック内に 1 つ, 40psi の押えバイト圧力で
B. カバーシートとしてのアルミシート, 次に1mmを使用します 3 テフロンシートを締め付けるウラミンパッド
C. 穴あけ後, エアガンを使って穴の中の埃を吹き飛ばす
D. 最も安定した穴あけと穴あけパラメータを使用する (基本的に, 穴が小さいほど, 掘削速度が速いほど; チップ負荷が低いほど, 返品率が低くなる)
3. 穴加工
1. プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は、細孔の金属化に有益です
4. 副甲状腺ホルモン
あ. マイクロエッチング後 (マイクロエッチング速度は次によって制御されます。 20 マイクロインチ), ボードは PTH のデシリンダーから供給される必要があります
B. 必要に応じて 2 回目の PTH が実行されます, 期待されるマルガリトプスの瓶から始めてください
5. ソルダーマスク
あ. 前処理: 機械研削プレートの代わりに酸洗プレートを使用する
B. 前処理, それから基板を焼きます (90 摂氏, 30 分), グリーンオイルをブラシで塗って硬化させます
C. 天板は次のように分かれています 3 部品: 一部は 80 摂氏, 100 摂氏と 150 摂氏, 各パートの時間は30分です (下地表面に油がこぼれた場合, やり直すことができます: 緑色のオイルを洗い流して再起動します)
6. 輪郭ルーティング
PTFE基板回路の表面に白い紙を広げます。, 厚さ1.0mmのFR-4基板またはフェノール基板で上下をクランプし、銅を除去します: 写真のように:
7. 処理の流れ
A.NPTH PTFEシート加工技術
データドリル – 掘削 – ドライフィルム – 検査 – エッチング – エッチング – はんだ耐性 – キャラクター – 錫溶射 – 形にする – テスト – 最終検査 – 包装 – 配送
B.PTH PTFEシート加工技術
材料開口部 – 掘削 – 穴あけ加工 (プラズマ処理または窒化ナトリウム活性化処理) – 銅の沈殿 – 電気ボード – ドライフィルム – 検査 – 電気を引く – エッチング – 腐食検査 – はんだ耐性 – キャラクター – 錫スプレー – 形にする – テスト – 最終検査 – 包装 – 配送

8. まとめ

高周波基板加工の難しさ
あ. 銅シンク: 穴の壁は銅メッキするのが簡単ではありません
B. スイッチング, エッチング, 線幅スロット, 砂穴制御
C. グリーンオイルプロセス: グリーンオイルの付着と泡立ちを抑制
D. 各工程での基板の傷を厳密に管理, 等

適切な電子レンジ PCB メーカーを選択する必要があるのはなぜですか?
ハイテク機器を備えたマイクロ波 PCB メーカーにマイクロ波 PCB ボードを注文することは、低レベルの材料を使用する低コストの PCB メーカーにとってより有益です。.
マイクロ波対応 PCB はノイズなどの要因に非常に敏感です, インピーダンス, 電磁気とESD. 高品質の PCB のメーカーは、製造プロセスにおけるあらゆる要因の排除に重点を置いています。. 低品質の RF マイクロ波回路基板は長くは使用されないと予想される, だからこそ、完璧な RF マイクロ波回路基板メーカーを選択することで、製品体験が変わる可能性があります。.

今日, 最新の RF マイクロ波 PCB メーカーは、PCB 製造にコンピュータ支援エンジニアリングソフトウェアのアナログプログラムを使用しています。. CAD ベースの RF マイクロ波 PCB 製造の最大の利点は、さまざまなブランドのシミュレーションモデルと、適切な製品仕様を備えた PCB モデルがあることです。.
これらのパラメータは、RF マイクロ波 PCB の製造を標準化し、信頼性を確保するために重要です。. 加えて, これらのマシンは手動操作もサポートしています, オペレーターが手動操作を実行できるようにする.
この時点で, RF マイクロ波 PCB の製造が思ったほど単純ではないことは明らかです.

RF マイクロ波 PCB の製造に UGPCB を選択する理由?
UGPCB は長年にわたり RF マイクロ波 PCB 製造施設を提供してきました。. UGPCB の資格のある専門家は、Rogers に基づいた PCB 製造の専門知識を持っています。 (タコニック PCB 材料). 幸いなことに, UGPCB は通信機器用の RF マイクロ波 PCB 製造の豊富な経験を持っています.
UGPCB は RF マイクロ波 PCB 製造に使用される傾向が強い. さまざまなマイクロ波PCB材料により、要件に応じて最適な材料を選択できます.

UGPCB を通じて RF マイクロ波 PCB を製造する利点.
RF マイクロ波 PCB は通常の PCB ほど製造が簡単ではありません. さまざまな要因を詳細に説明し、監視する必要がある. 経験豊富なRFマイクロ波PCBメーカーとして, UGPCB は RF プロジェクトの取り扱いにおいて豊富な経験を蓄積しており、これらの要素をどのように組み合わせるかについて正確に理解しています。. UGPCB は世界的に有名な PCB 製造ブランドです. 高品質の製品と満足のいく顧客体験が当社のイメージを向上させます.

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私たちは、電子レンジ用 PCB が製造されただけではないことを保証します。, ただし、製品が要求どおりに正確に機能すること. 製造前, 彼らは設計全体を分析して、欠陥や改善点の可能性があるかどうかを判断します。. それで, お客様の課題を考え、信頼される製品を開発します.

設計に仕様や必要な機能が不足している場合, UGPCB チームは、代替案を提供するために顧客と話し合う責任があります。. また, 当社のテストチームがカスタム RF マイクロ波回路基板に対してさまざまなテストを実行するため、お客様は忙しいテストから離れることができます。 – マイクロ波 PCB がその目的を果たしているかどうかを確認してください.