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PWB製造 - UGPCB

標準PCBボード/

PWB製造

モデル: PWB製造

材料: FR-4, 高TG FR-4

層: 2 層 - 70 層

色: 緑/黒/青/白

仕上がり厚さ: 0.4mm - 6.0mm

銅の厚さ: 1/h/h/1 oz

表面処理: 金/hasl/osp

最小トレース: 3ミル, 0.075mm

最小スペース: 3ミル, 0.075mm

応用: 電気装置, 産業用PCB, 自動車PCB, 飛行機PCB

  • 製品詳細

UGPCB Companyの概要

UGPCB Companyは有名なUGPCBメーカーです, PWB製造を提供しています, PWBデザイン, およびPWBアセンブリ. 当社の高品質サービスは、あなたの製品が市場を占領するのに役立ちます.

PCB対PWB

PCBは印刷回路基板です, PWBは印刷された配線ボードです. したがって、PCBとPWBは、それらがすべて導体を使用して絶縁基板上にデバイスを形成する相互接続回路のキャリアであることを意味します. 国が異なる慣習的な名前を持っているだけです. 中国人はそれをPCBと呼ぶのが好きです, イギリス人は初期にPWBと呼んでいましたが.

PWB製造技術開発の50年の歴史

PWB製造技術開発の50年の歴史は、6つの期間に分けることができます:

PWB生まれ1936年〜製造方法の追加

断熱材の表面に追加された導電性材料のパターンは、導体を形成するものと呼ばれます。. このタイプの生産で使用される特許取得済みの印刷ボードは、ラジオレシーバーで使用されました。 1936.

PWB製造試験期間1950〜製造方法減算法

製造方法は、銅に覆われた紙ベースのフェノール樹脂ラミネートPPベース材料を使用して、不要な銅箔を化学物質に溶解し、銅箔を還元プロセスと呼ばれる電気回路にすることです。. 一部のラベル製造工場で, このプロセスは、主な腐食液として手動操作でPWBを試すために使用されます. 三塩化物が衣服に飛び散る場合, 黄色に変わります. 当時PWBを使用していた典型的な製品は、Sonyが作成したポータブルトランジスタラジオの片面PWBとPPベース材料でした。.

PWB製造試験期間1960〜新しい材料GE材料が登場しました

PWBアプリケーション銅製クラッドガラス布エポキシ樹脂ラミネートGEベース材料. 最初のPWBの国内GEベースプレートの暖房や変形の銅ホイルの剥離などの問題のため, 材料メーカーは徐々に改善されました. 以来 1965, いくつかの日本の材料メーカーが、工業用電子機器用のGEベースプレートの大量生産を開始しました. 民間の電子機器のPPベースプレートは常識になっています.

PWB製造ドロップイン1970〜MLBはステージに登場します新しいインストール方法

この期間中, PWBが開発されました 4 より多くのレイヤーにレイヤー, 薄線の幅と間隔, 薄穴, 高密度の薄板線を0.5mmから0.350.20.1mmに拡張しました. PWBの単位面積あたりの配線密度が大幅に増加しました. PWBのコンポーネントのインストールモードが革新的に変化し始めました. 元の挿入インストールテクノロジーTMTは、表面設置テクノロジーSMTリードインストール方法に変更されました, PWBで使用されています 20 年であり、手動操作によっても開発されています. 自動アセンブリラインSMT用の自動コンポーネントインサルターは、両側のPWBマウントコンポーネントに自動アセンブリラインを使用します.

MLB Leap期間1980〜超高密度密度設置

日本のPWBの出力値は約3倍に増加しました 10 年から年 1982 に 1991. PCB密度は、その後大幅に増加しました 1980. 62層のガラスセラミックベースのMLB密度化の生産により、携帯電話とコンピューター開発の競争が促進されました.

1990年21世紀に向けて段階的な期間〜MLB積み重ねられました

後 1991, 電子機器とPBBに対する日本のバブル経済の影響は、 1994 MLBおよび柔軟なパネルの大幅な成長を再開する前に, シングル中- ダブルパネルの生産は減少し始めました. 以来 1998, スタッキング方法を備えたMLBが試用期間を入力しました, そして、その出力は急速に増加しました.

将来の見通し

過去に 50 年, PWB製造技術の開発は、半導体トランジスタの発明以来、大きく変化しました。 1947. 半導体は、MCMなどのより高い統合ICを開発しました, BGA, ICからのCSP, ISIV, LSIから高い統合. 21世紀初頭の技術的傾向は、高密度の小型化と軽量デバイスのために、21世紀の革新的な技術を支配することです. 電子部品の研究開発は、ナノテクノロジーによって推進されます.

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