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TMMマイクロ波PCB材料の概要
ロジャースはユニークなソリューションを開始しました, 低誘電体定数熱変化速度高周波PCB – TMMマイクロ波PCB材料シリーズ. TMM熱硬化電子レンジのPCB材料は、セラミック充填熱硬化性ポリマーです, ストリップラインおよびマイクロストリップラインアプリケーション向けに特別に設計されています。. Rogers TMMマイクロ波PCB材料は、処理を形成するための従来のセメント炭化物ツールを使用して成熟する可能性があります. 適切な方法とツールを使用します, それは以上の耐用年数を持つことができます 250 機械加工中の線形インチ. 誘電率が低い材料の場合, 寿命はわずかに低くなっています.
ツールの摩耗とエッジの品質に影響する要因
このセクションでは、ツールの摩耗とエッジの品質に影響する要因について説明します. 参照テーブルは、さまざまなツールサイズを提供し、ロジャースTMMグレード推奨成形条件とさまざまなツールの寿命の推定値.
Rogers TMMマイクロ波PCB材料の組成
Rogers TMMマイクロ波PCB材料は、セラミックフィラーで高度に満たされた炭化水素ポリマーで構成されています. これにより、熱膨張が低く、さまざまな誘電率を備えたRogers TMMマイクロ波PCB材料が提供されます.
成形中の予防措置
セラミックフィラーの研磨性のため, 成形中に予防措置が必要です. 表面速度が過度に避けてください (>400SFM) 過度のツールの摩耗とエッジ品質の低下を防ぐため.
機械加工の推奨事項
以下の機械加工の推奨事項は、エクセレンエクソーポンの掘削/ミリング機で行われたテストに基づいています. いくつかのセメント炭化物ツールが特定の範囲内で評価されています.
推奨されるツールとパラメーター
- 推奨ツール: 少なくともダイヤモンドブレードまたはスパイラルチップブレーカーを備えた炭化物ツール 5 溝
- 推奨されるツールサイズ: 0.001 インチ～0.0015インチ
- 表面速度: 200～400sfm
- カバー: フェノール (0.01 インチ〜 0.03 インチ)
- パッド: フェノール (0.1 インチ)
スピンドル速度と飼料量の式
- 表面速度は、ツールの末梢切断速度として定義されます. 次の式を使用して、指定されたツールの直径と表面速度の下でスピンドル速度を計算できます: スピンドル速度= 12表面速度 (足/分)/ユニットツールの直径
- 削減荷重は、ツールが革命ごとに移動する距離として定義されます. 次の式を使用して、指定された切断荷重とスピンドル速度の下でフィードを計算できます: 供給量=切断負荷 * スピンドル速度
推奨されるロジャースTMMフライス環境とツールライフ
銅箔のバリなどの品質管理の考慮事項に基づいています, 負の溝の幅, 粗い側壁と最終的なツール寿命, 最終的なツールライフは、ツールの形と粉砕条件を比較するための良い定量的基盤を提供します. しかし, エッジの品質が必要なため, 有用なツール寿命の価値は大幅に削減されます. 有用なツールライフの推定値は一般的にのみです 50% に 60% 最終的なツールライフの. 要求の厳しいアプリケーション, ツールをより頻繁に交換する必要があります.
ツール寿命に影響する要因
Rogers TMMモノリシックまたはラミネートを加工するとき、さまざまな要因がツールの耐用年数に影響を与える可能性があります.
ロジャースTMMグレード
誘電率が低いロジャースTMM材料は、より多くの高粘度フィラーを含む. したがって, Rogers TMM3を機械加工するときのツール寿命は、Rogers TMM10を機械加工するときよりも短いです. 適切な処理条件下で、正しいツールを使用します, ロジャースTMM3の耐用年数はほぼです 120 線形インチ, ロジャースTMM10は超えることができます 250 線形インチ.
ツールの表面速度
最終的なツール寿命に対する表面速度の影響. Rogers TMM3は、さまざまな幾何学的形状のツールによって処理されます. 最終的なツールの寿命は、表面速度の増加とともに減少します. スピンドル速度は15krpmから25krpmの範囲です (3/32 インチ).
ツールジオメトリ
評価されるさまざまな幾何学的形状のツールの中で, より多くの刃を備えたツールには、優れたツールライフがあります. 精密炭化物R1Uのジオメトリ, R1DおよびMegatool RCSツールは、最高の最終ツールライフを提供します.
餌 (荷重を切る)
さまざまな形状のツールの最終ツール寿命に対する荷重を切断する効果を表に示します 2. 切断荷重が増加すると, 最終的なツール寿命が減少します. しかし, 切断荷重が小さすぎます (<0.001 インチ/革命) 避けるべきです, 明らかな銅のバリを引き起こします.
ツールサイズ
ツール断面積の増加により, より大きなツールは一般に、特定の表面速度でより良い最終ツール寿命を持っています. したがって, 通常、より小さなツールをより頻繁に交換する必要があります.
スタックの厚さ
スタックの厚さが増加すると、最終的なツール寿命も減少します. これは、ツールの放射状圧力の増加によるものです. スタックの厚さが増加するにつれて, ツールは、より頻繁に交換する必要があります.
TMMマイクロ波PCB材料シリーズと接着シートの評価
TMMマイクロ波PCB材料シリーズの特性
TMMマイクロ波PCB材料シリーズは、セラミックで満たされた熱硬化性樹脂ポリマー材料です, これは主に高信頼性のマイクロストリップラインとストリップラインで使用されます. TMMシリーズ基板多層ボードのTCERは低い (温度による誘電率の変化), 銅を一致させる熱膨張係数, 業界で最も安定した誘電率. これらの特性により、TMM材料は多くのアプリケーションに理想的な選択肢になります.
ストリップラインアプリケーション用の接着シートの評価
ストリップラインアプリケーションのTMM材料のニーズを満たすために, 市場で利用可能な次の接着シートを評価しました:
利用可能な接着剤シート
- デュポンFEPモデルC20 (両側の接着剤)
- ロジャース 3001 CTFEフィルム
- デュポンFEPモデルa
誘電率に対する接着シートの効果
しかし, 上記の結合シートはすべて、誘電率が低い材料です, マイクロストリップライン構造全体の誘電率を減らす. 接着シートのこの効果は、回路設計によって異なります, 材料の種類と厚さ. したがって、各実用アプリケーションに従って評価する必要があります.
評価プロセスとテスト結果
2つの材料, TMM-3およびTMM-10, それぞれ上記のすべての接着剤シートで選択および評価されました.
手順の処理
押す前に, すべてのTMMシートの銅ホイルはエッチングされ、110°C/1時間で焼かれます. TMMシートは、ガラス布の強化PTFEシートのように培地の表面を活性化するためにナトリウム金属でエッチングする必要はありません. 評価で使用されているのは2milの厚さの接着シートです, 6インチx 6インチのフラットプレスでプレスされています. 押す前に, フラットプレスを300°Cに加熱します (ボンディングシートとしてのPEF) および220°C (3001 結合シートとして), そして、積層された多層ボードをプレスのためにプレスに入れます. プロセス全体で200psiの圧力を維持し、上記の温度に保ちます 20 分. サンプルは3つのグループに階層化されました, そして、皮むきテストは、さまざまな条件下で治療後に行われました.
製品処理条件
- 条件a: 処理は行われません.
- サーマルショック: 288°Cでスズを漂白します /10 秒
- 温度/湿度: 17psi圧力鍋に入れます 2 時間
テスト結果
テスト結果は、FEP C20プレスサンプルがすべてのテスト環境と条件で最高のテスト結果を持っていることを示しています. ロジャース 3001 押した後、熱ショックの後にうまく機能します, but it is not recommended to be used in environments with temperature and humidity requirements. しかし, FEP-A has insufficient binding force under all test conditions, so it is not recommended to use it.
Notes on Processing TMM Materials
Drilling the TMM Multilayer Board
When drilling the TMM multilayer board, the drill pin wears out very quickly, which may cause excessive drilling dirt on the soft fluoropolymer bonding layer. The number of holes of the drill pin needs to be determined according to the thickness of the substrate, the design requirements, and the quality of the observation hole wall.
Sodium Etching Requirement
Although TMM material does not require sodium etching before electroplating through holes, it is necessary to use sodium etching after TMM and FEP C20 or 3001 are pressed together. この治療が行われない場合, 結合シート層と化学銅の間の結合力は貧弱です, したがって、穴の壁にリスクポイントを形成します.
電気特性の変化
R04000またはTMMを含むすべての炭化水素樹脂システムの高周波プレート, 長い間好気性環境にさらされます, 材料の電気的特性の変化を引き起こす可能性があります. これらの変化は、温度が上昇するにつれて強化されます. これらの変更が発生するかどうか、および最終製品のパフォーマンスに影響を与えるかどうかは、さまざまな複雑な要因に依存します, 回路設計など, パフォーマンス許容度, 労働条件, さまざまな製品のユニークな使用環境. ロジャースは、RO4000とTMMの酸化を減らすために改善された抗酸化物質の開発に取り組んでいますが, Rogersは常に、各アプリケーションでパフォーマンスとインジケーターをテストすることにより、製品が製品のライフサイクル全体に適しているかどうかを判断するために、サーキットデザインエンジニア/エンドユーザーに常にアドバイスします。.
