HDI PCB 기능

HDI PCB는 고밀도 상호 연결 인쇄 회로 보드의 약어입니다.. HDI PCB는 매우 정확하고 작은 회로를 갖는 특징입니다.. 일반적으로 0.2mm 묻힌 구멍과 0.1-0.05mm 레이저 블라인드 구멍을 사용하여 각 회로 층을 수행해야합니다..

HDI PCB의 순서 정의에 따라, 블라인드 홀이 만들어 질 때마다 HDI PCB의 첫 번째 순서로 계산됩니다.. 기존 기술로, 처리 된 HDI PCB의 각 순서마다 하나의 라미네이션이 필요합니다.. 내부 층에 블라인드 구멍 만있는 HDI 회로 보드는 첫 번째 누른 후, 내부 층에 묻힌 구멍을 만들 필요가 없습니다., 블라인드 구멍 만 만들면됩니다, 그리고 다른 층의 회로는 구멍과 블라인드 구멍을 통해 연결됩니다.. 내부 층에 블라인드 vias 만있는 HDI 회로 보드의 경우, 쌓지 않은 VIA 용으로 설계되었습니다., 내부 층의 블라인드 비아는 완전히 채울 필요가 없습니다., 그러나 블라인드 비아를 위해 충분한 구리로 도금해야합니다.. 쌓인 VIAS 디자인이있는 HDI 보드 용 , 내부 층의 블라인드 구멍은 완전히 채워야합니다..

HDI PCB는 일반적으로 대칭 구조입니다. 우리는 주문하기 위해 양쪽에 레이저 블라인드 구멍 층을 추가합니다. 1 (1+N+1, 2+n+2… n+n+n), HDI PCB의 유형이 있습니다, 매장 된 구멍이없고 레이저 블라인드 구멍 만 사용합니다., 그것은 anylayer hdi pcb입니다.

아래 그림과 같이

HDI PCB의 블라인드 홀 제조 공정

1. 블라인드 홀이 구멍을 쌓지 않고 설계하고 내부 층이 구리 두께로 완성 될 때 17.1 mm: 내부 층 패터닝 – 누르는 것 – 브라우닝 – 레이저 드릴링 – 분해 – 구리 침몰 – 전체 보드 충전 및 전기 도금 – 슬라이싱 분석 – 내부 층 패터닝 – 내부 레이어 에칭 – 내부 층 AOI – 후 프로세스.

2. 블라인드 홀 스태킹 디자인, 그리고 내부 층은 구리 두께로 완료됩니다. 17.1 mm: 내부 층 패턴 생산 – 누르는 것 – 브라우닝 – 레이저 드릴링 – 분해 – 구리 침몰 – 전체 보드 충전 및 전기 도금 – 슬라이스 분석 – 구리 감소 – 내부 층 패터닝 – 내부 레이어 에칭 – 내부 층 AOI – 후 프로세스.

3. 내부 층이 구리 두께로 완성 될 때 17.1 mm, 내부 층 구멍 및 비 묶인 구멍은 설계되었습니다, 그리고 블라인드 구멍은 채우고 평평하게 만들어집니다.: 내부 층 패턴 생산 – 브라우닝 – 누르는 것 – 브라우닝 – 레이저 드릴링 – 분해 – 구리 침수 – 구멍 충전 전기 도금 – 슬라이스 분석 – 내부 레이어 패턴 – 내부 레이어 에칭 – 내부 층 AOI – 후 프로세스.

위의 분석에서 내부 층 블라인드 홀이 스택 구멍으로 설계되었을 때, 블라인드 홀의 충전을 보장하기 위해, 더 큰 충전 매개 변수는 블라인드 구멍을 채우려면 사용해야합니다., 그런 다음 표면 구리를 필요한 두께로 줄여야합니다.. 그러므로, 위의 세 가지 프로세스에서, 표면 구리의 두께는 구멍 충전 매개 변수의 조정에 따라 제어됩니다.. 현재, 공통 구멍 충전 공정에는 수지 플러그 구멍 및 전기 도금 구멍 충전이 포함됩니다.. 수지 플러그 구멍은 비아 구멍의 벽에 구리를 플레이트하여 에폭시 수지로 채워집니다., 그리고 마지막으로 수지 표면에 구리 도금, 그 효과는 구멍을 켤 수 있다는 것입니다.. 그리고 표면에는 찌그러짐이 없습니다, 용접에 영향을 미치지 않습니다. 전기 도금은 전기 도금에 의해 직접 VIA를 채 웁니다, 공극없이, 용접에 좋습니다, 그러나 높은 프로세스 기능이 필요합니다.

UGPCB의 HDI PCB 제조 용량

레이어 수: 4-24 대량 생산 층, 36 샘플 층

최소 회로 폭 / 간격: 대량 생산 2mil / 2밀 (0.05mm / 0.05mm), 샘플 1.5mil/1.5mil (0.035mm / 0.035mm)

UGPCB는 전문 HDI PCB 보드 제조업체입니다, 우리는 일반적으로 전기 도금을 사용하여 구멍을 채 웁니다, HDI PCB 질문이있는 경우, 주저하지 마시고 UGPCB에 문의해 주세요..