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BGA 무효 제어
정밀 PCB 제조의 세계, 모든 세부 사항이 중요합니다, 특히 BGA의 경우 (볼 그리드 어레이) 포장. BGA 보이드, 또는 솔더볼 내부의 작은 구멍, 중요하지 않은 것처럼 보이지만 제품 신뢰성에 영향을 미치는 주요 위험을 숨길 수 있습니다.. 이 기사는 세심한 프로세스 제어를 통해 BGA 공극의 발생을 줄이는 방법을 탐구합니다., 전자 연결의 안정성과 안전성을 보장합니다.
BGA void
공극의 위치: 핵심 요점
첫 번째, 한 가지를 명확히하자: 모든 공간이 똑같이 위험한 것은 아닙니다. 솔더 볼 내부의 공허, 구조적 무결성에 직접적인 위협이되지 않는다면, 영향이 제한 될 수 있습니다. 하지만, 솔더 볼과 패키지 기판 또는 솔더 볼과 PCB 사이의 인터페이스에 공극이 나타나는 경우, 상황은 크게 다릅니다. 이 인터페이스 공극은 잠재적 인 균열 가속기 역할을합니다; 한 번 외부 세력에 처해졌습니다, 솔더 관절 균열로 이어질 수 있습니다, 제품 신뢰성 및 수명에 심각하게 영향을 미칩니다.
공극 평가의 흐름도
공극 평가 과정을 직관적으로 이해합니다, 그림 A-1을 소개합니다. 이 흐름도 차트는 무효 식별에서 해당 조치 취해진 모든 단계에 대해 자세히 설명합니다., 프로세스 제어를 보장하기위한 효과적인 도구 역할을합니다.
수정 측정 지표: 정확한 행동
A-1 교정 측정 값과 함께 사용 된 플레이트를위한 지수 1.5, 1.27 또는 1.0mm 피치
피치가 다른 BGA의 경우, 우리는 상세한 시정 측정 지표를 개발했습니다, 테이블 A-1 내지 A-3에 도시 된 바와 같이 (내용은 여기에 텍스트 형식으로 요약됩니다.). IPC 표준을 기반으로합니다, 이 테이블은 무효 위치를 결합합니다, 크기, 다른 피치의 BGA에 대한 특정 행동 가이드 라인을 제공하기위한 수량. 예를 들어, 표 A-1은 1.5mm 인 BGA에 대한 다양한 유형 및 수량의 공극에 대한 권장 조치를 나열합니다., 1.27mm, 그리고 1.0mm, 연결 신뢰성을 유지하는 것을 목표로합니다.
프로세스 특성 설명: 과학적 통제
프로세스 특성 설명은 공극 감소의 핵심입니다.. 공극 크기를 기준으로 및 흐름도의 제안을 따릅니다., IPC 표준의 3 계층 구조와 결합되었습니다, 무효 위치를 고려합니다, 크기, 필요한 제어 조치를 설정하는 수량. 이러한 조치는 기존 제품의 지속적인 최적화뿐만 아니라 신제품 소개에도 적용됩니다., 제품 및 프로세스 자격, 장비 설정 변경, 구성 요소 자격, 고객 피드백 응답.
Fine-Pitch BGA에 대한 도전과 응답
A-2 시정 측정 값과 함께 사용 된 플레이트를위한 지수 1.5, 1.27 또는 1.0mm 피치
BGA 피치가 계속 감소함에 따라, 연결 영역도 마찬가지입니다, 무효 제어에 대한 더 높은 요구를 제기합니다. 표 A-2는 구체적으로 피치가 0.8mm 인 BGA를 다룹니다, 0.65mm, 및 0.5mm, 상세한 시정 조치를 제공합니다. 파인 피치 bgas를 위해, 사소한 공극조차도 연결 신뢰성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 그러므로, 엄격한 제어 조치, 공극 크기 감소와 같은, 감소 된 연결 영역을 보상하기 위해 복용해야합니다..
비아 패드 디자인 및 무효 제어
A-3 교정 측정 값과 함께 사용 된 플레이트를위한 지수 1.5, 1.27 또는 1.0mm 피치
더 작은 피치가있는 디자인에서, Microvias 및 Via-in-Pad 디자인은 충분한 라우팅 공간을 얻는 데 핵심이됩니다.. 하지만, 이것은 새로운 도전을 소개합니다: 이러한 설계가 공극의 위험을 증가시키지 않도록하는 방법? 그림 A-2 (균열이 공극에서 어떻게 전파 될 수 있는지 보여주는 회로도를 상상해보십시오.) 공극이 솔더 관절 신뢰성에 어떤 영향을 줄 수 있는지 보여줍니다. 이를 방지하려면, PAD 패드 디자인은 공극 공차에 대한 추가 제한이 필요합니다, 표 A-3에 도시 된 바와 같이.
무효 공정 제어 표준
BGA에서 무효
공극의 크기와 수는 프로세스 제어의 효과를 평가하는 데 중요한 지표입니다.. 공극의 일상적인 발생은 프로세스 제어 상실을 나타냅니다., 프로세스와 재료를 개선하는 데 필요한 도구가 필요합니다. 크기와 피치에 따라, 최종 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 허용 가능한 공간 특성을 정의합니다..
세부 사항은 성공 또는 실패를 결정합니다: 솔더 볼 모양의 고려
마지막으로, 공허 제어에 대한 솔더 볼 모양의 영향은 무시할 수 없습니다.. 붕괴 된 솔더 볼에서, 공은 균일 한 구체보다는 타원체가됩니다, 볼에서 연결 패드 인터페이스까지의 직경보다 일반적으로 큰 볼 중심에서 솔더 관절 직경으로 이어집니다.. 이 모양 변화는 공극의 크기와 분포에 영향을 미칩니다., 따라서, 표준을 설정할 때, 솔더 볼과 연결 패드 크기의 다른 조합을 고려해야합니다..
결론: 예술과 과학의 융합
공정 제어를 통해 BGA 공극을 줄이는 것은 예술과 과학의 융합입니다.. 전자 공학에 대한 심오한 지식과 세심한 장인 정신이 모두 필요합니다.. 정확한 행동과 과학적 통제를 통해, 공극의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다, 전자 연결의 안정성과 안전성을 보장합니다. 이 도전적이고 적절한 시대에, 더 많은 미지의 것을 탐구하기 위해 함께 노력합시다, 보다 안정적인 전자 제품을 만듭니다, 인간의 기술 진보에 기여합니다.
