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IC 패키징
패키징 기판은 IC 패키징 비용이 가장 많이 듭니다.,30% 이상을 차지합니다. IC 패키징 비용에는 패키징 기판도 포함됩니다.,포장재,장비 감가상각 및 테스트, 그 중 IC 기판 보드 비용은 30% 이상을 차지합니다. 이는 집적 회로 패키징 비용 중 가장 큰 비용이며 집적 회로 패키징에서 중요한 위치를 차지합니다. IC 기판 보드의 경우,기판 재료에는 구리 호일이 포함됩니다.,기판,드라이 필름 (고체 포토레지스트),젖은 필름 (액체 포토레지스트) 및 금속재료 (구리 공, 니켈 비즈, 그리고 금염),그 중 기판이 차지하는 비율은 30%를 초과하며 이는 IC 기판 보드의 가장 큰 비용 측면입니다..
1.주요 원료 중 하나:구리박
PCB와 유사함, IC기판에 필요한 동박도 전해동박, 그리고 매우 얇고 균일한 동박이어야 합니다., 두께는 1.5μm만큼 낮을 수 있습니다., 일반적으로, 2-18μm, 기존 PCB에 사용되는 동박의 두께는 18, 약 35μm. 초박형 동박 가격은 일반 전해 동박 가격보다 높습니다., 그리고 처리가 더 어렵습니다.
2.두 번째 주요 원료:기판
IC 기판의 기판은 PCB의 동박 적층판과 유사합니다., 크게 세 가지 유형으로 나뉘는데: 단단한 기질, 유연한 필름 기판 및 동시 소성 세라믹 기판. 그 중, 단단한 기판과 유연한 기판은 개발 여지가 더 많습니다., 동시 소성 세라믹 기판의 개발은 둔화되는 경향이 있습니다..
IC 기판 기판의 주요 고려 사항에는 치수 안정성이 포함됩니다., 고주파 특성, 내열성 및 열전도율 및 기타 요구 사항.
패키지 기판
현재,견고한 포장 기판에는 주로 세 가지 재료가 있습니다., 즉 BT 소재, ABF 소재 및 MIS 소재;
유연한 패키징 기판 재료에는 주로 PI가 포함됩니다. (폴리이미드) 체육 (폴리에스테르) 수지
세라믹 포장 기판 재료는 주로 알루미나와 같은 세라믹 재료입니다., 질화알루미늄, 그리고 실리콘 카바이드.
견고한 기판 재료: 비티, ABF, 미스
1.BT 수지 소재
BT 수지의 정식 명칭은 비스말레이미드 트리아진 수지입니다., 일본 미츠비시가스회사에서 개발한. BT수지의 특허기간이 만료되었으나, Mitsubishi Gas Company는 BT 수지 개발 및 적용 분야에서 여전히 선두 위치를 차지하고 있습니다.. BT 수지는 높은 Tg 등 많은 장점을 가지고 있습니다., 높은 내열성, 내습성, 낮은 유전 상수 (DK) 낮은 소산 인자 (Df), 하지만 유리섬유층으로 인해, ABF로 만든 FC 기판보다 단단합니다.. 배선이 더 귀찮습니다, 레이저 드릴링의 난이도가 더 높습니다.,가는 선의 요구 사항을 충족할 수 없는,그러나 크기를 안정화하고 열팽창 및 수축이 라인 수율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서,BT 소재는 높은 신뢰성이 요구되는 네트워크에 주로 사용됩니다.. 칩 및 프로그래밍 가능 논리 칩. 현재, BT 기판은 휴대폰 MEMS 칩 등 제품에 주로 사용된다., 통신 칩,및 메모리 칩. LED 칩의 급속한 발전으로,LED 칩 패키징에 BT 기판을 적용하는 것도 빠르게 발전하고 있습니다..
2.ABF 소재
ABF 소재는 인텔이 주도하는 소재로 플립칩 등 고급형 캐리어보드 생산에 사용된다.. BT 모재 대비,ABF 소재는 회로가 더 얇아 IC로 사용 가능, 많은 핀 수와 높은 전송률에 적합,주로 CPU 등 대형 고급 칩에 사용됩니다., GPU 및 칩셋. 빌드업 재료로, ABF는 동박 기판에 ABF를 직접 부착하여 회로로 사용할 수 있습니다.,열압착 공정이 필요하지 않습니다.. 과거에, ABFFC는 두께 문제가 있었습니다. 하지만, 동박 기판 기술이 점점 더 발전함에 따라,ABFFC는 박판만 사용하면 두께 문제를 해결할 수 있다.. 초기에는, ABF 기판 보드는 주로 컴퓨터 및 게임 콘솔의 CPU에 사용되었습니다.. 스마트폰의 등장과 패키징 기술의 변화로, ABF 산업은 낮은 썰물에 빠졌습니다, 하지만 최근 몇 년 동안, 네트워크 속도가 증가하고 기술적 혁신으로 새로운 고성능 컴퓨팅 애플리케이션이 등장했습니다. ABF 수요가 다시 확대되었습니다.. 업계 동향의 관점에서,ABF 기판은 첨단 반도체 제조 공정의 속도를 따라갈 수 있으며 미세 라인 및 미세 라인 폭/라인 간격 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 향후 시장 성장 가능성을 기대할 수 있습니다.. 제한된 생산 능력으로, 업계 리더들이 생산을 확대하기 시작했습니다.. 5월 2019, Xinxing은 투자를 기대한다고 발표했습니다. 20 10억 위안에서 2019 에게 2022 하이엔드 IC 플립칩 기판 공장 증설 및 ABF 기판 개발 본격화. 다른 대만 제조사의 경우, Jingsus는 유사한 기판 생산을 ABF로 전환할 것으로 예상합니다., Nandian도 계속해서 생산 능력을 늘리고 있습니다..
3.MIS 기판
MIS 기판 패키징 기술은 현재 아날로그 분야에서 급속도로 발전하고 있는 새로운 형태의 기술입니다., 전원 IC, 및 디지털 통화 시장. MIS는 하나 이상의 사전 캡슐화 구조 레이어를 포함한다는 점에서 기존 기판과 다릅니다., 각 층은 전기 도금 구리로 상호 연결되어 패키징 과정에서 전기적 연결을 제공합니다.. MIS는 배선 기능이 더 세밀하므로 QFN 패키지 또는 리드 프레임 기반 패키지와 같은 일부 기존 패키지를 대체할 수 있습니다., 더 나은 전기적 및 열적 특성, 더 작은 프로파일.패키지 기판
유연한 기판 재료: PI, 체육
PI 및 PE 수지는 유연한 PCB 및 IC 기판 보드에 널리 사용됩니다., 특히 테이프 IC 기판 보드에서. 유연한 필름 기판은 크게 3층 접착 기판과 2층 무접착 기판으로 구분됩니다.. 3층 고무시트는 원래 주로 발사체 등 군용 전자제품에 사용됐다., 순항 미사일, 그리고 우주 위성, 이후 다양한 민간 전자제품 칩으로 확장; 무고무 시트의 두께가 더 작습니다., 고밀도 배선에 적합, 그리고 내열성이 있습니다., 얇아지고 얇아지는 것은 분명한 이점이 있습니다.. 제품은 가전제품에 널리 사용됩니다., 자동차 전자 및 기타 분야, 향후 연포장 기판의 주요 개발 방향은 다음과 같습니다..
많은 업스트림 기판 재료 제조업체가 있습니다., 국내 기술이 상대적으로 약해서.
IC 패키징 기판용 핵심소재 기판에는 다양한 종류가 있습니다., 대부분의 업스트림 제조업체는 외자 기업입니다.. 가장 많이 사용되는 BT 소재와 ABF 소재를 예로 들어보겠습니다.. 글로벌 주요 하드기판 제조사는 일본 MGC, 히타치 한국 기업 두산, LG. ABF 재료는 주로 일본 Ajinomoto에서 생산됩니다., 그리고 그 나라는 이제 막 시작됐어.
