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오늘날 빠르게 발전하는 전자 제품 환경에서, 소형화와 고성능화는 거스를 수 없는 트렌드가 되었습니다.. 스마트폰이 널리 보급되면서, 웨어러블 기기, 그리고 다양한 스마트 IoT 제품, 인쇄 회로 기판 (PCB), 전자 장치의 신경 센터로, 점점 더 복잡해지는 설계 복잡성과 통합 수준에 직면해 있습니다.. 이런 배경으로, VIPPO (캡핑/POVF) 기술은 고밀도 PCB 제조의 핵심 링크로 떠오르고 있습니다., 특히 BGA 애플리케이션에서 (볼 그리드 어레이) 패드, 비교할 수 없는 장점을 보여주는.
전통적 도전과 VIPPO의 탄생
일반 PCB와 VIPPO 기술 PCB 간의 납땜 모델 비교 다이어그램.
VIPPO
전통적인 PCB 디자인에서, 스루홀은 주로 부품 간의 전기적 연결에 사용되었습니다.. 하지만, 배선 밀도의 급격한 증가로, 기존의 스루홀은 고밀도 라우팅 요구 사항을 충족하기 위해 노력하고 있습니다.. 마이크로비아 기술의 출현으로 더 작은 구멍 크기와 더 조밀한 배열을 통해 더 높은 밀도의 회로 연결이 가능해지면서 이 문제가 어느 정도 완화되었습니다.. 아직, 신뢰성 문제로 인해 일부 고급 제품에는 적용이 제한되었습니다.. 따라서, 업계에서는 치료를 통한 소설이 시급히 필요했습니다.
고밀도 연결 요구 사항을 충족하고 신뢰성을 보장할 수 있는 기술, VIPPO 기술 개발을 선도합니다.
VIPPO 구조 다이어그램
VIPPO 기술, 도금된 오버필이 있는 Via In Pad의 약자, 비아 내부에 전도성 물질을 채우고 비아 입구의 패드 표면과 같은 높이에 구리 캡 층을 추가하여 혁신을 이루었습니다.. 이 설계는 납땜성 문제를 해결할 뿐만 아니라 SMT 중 납땜 페이스트 또는 플럭스의 유입을 효과적으로 방지합니다. (표면 실장 기술) 프로세스, 납땜 품질에 영향을 미치는 가스 생산과 관련된 위험 방지.
제조공정과 기술혁신
VIPPO 기술의 제조 공정에는 주로 드릴링이 포함됩니다., 연결을 통해, 구리 캡 추가. 기존의 전체 또는 절반 플러그 공정과 비교, VIPPO의 독특한 특징은 구리 캡 디자인에 있습니다., PCB 납땜 성능과 신뢰성을 크게 향상. 하지만, 이 기술을 채택하면 제조 비용도 증가합니다., 약 상승할 것으로 추정 15% 에게 25%. 게다가, 구리 캡과 패드 사이의 결합 강도로 인해, 납땜 과정에서 패드가 분리될 위험이 있습니다., 제조업체의 보다 정확한 프로세스 제어가 필요함.
VIPPO 프로세스
수지와 구리 사이의 약한 결합력을 해결하기 위해, 업계는 점차적으로 VIPPO 기술 프로세스를 표준화했습니다., 두 가지 주요 혁신을 소개합니다: 첫째로, 에칭을 통해 기본 구리 두께를 줄이고 2차 전기 도금 두께를 증가시켜 (캡핑 구리) 적어도 완성된 구리 캡 두께를 보장하기 위해 15 마이크로미터, 이를 통해 결합력과 전도성을 향상시킵니다.; 둘째로, 화학적 구리 공정을 사용하여 비아 표면을 수지 도금 가능하게 만듭니다., 구리 캡과 수지 사이의 결합력을 더욱 향상시키고 납땜 시 안정성을 보장합니다..
VIPPO 기술의 다양한 응용
BGA 패드의 고밀도 연결을 넘어서, HDI에서도 VIPPO 기술이 돋보인다 (고밀도 상호 연결) 스태킹 애플리케이션을 통한 기술. VIPPO 기술을 채택하여, 프레싱 및 레이저 드릴링 작업 횟수를 줄이는 것이 가능합니다., 임의의 상호 연결 구조에서 표준 2레이어 HDI 설계로 전환. 이는 생산 비용을 낮출 뿐만 아니라 리드 타임도 단축시킵니다. (LT), 전자 제품의 신속한 반복 지원.
추가적으로, VIPPO 기술은 용량성 효과를 효과적으로 제거합니다.. 기존 BO/BO에서는 (묻혀 있고 눈먼 비아) 구조물, 아래의 접지 레이어는 신호 전송 품질을 저하시키는 용량 효과를 일으키는 경우가 많습니다.. VIPPO 기술을 적용하면 비아 구조를 수정하여 이러한 용량 효과를 줄입니다., 전반적인 보드 성능 향상.
주요 통제 사항 및 IPC 표준
VIPPO 기술을 구현하는 동안 엄격한 품질 관리가 중요합니다.. IPC-6012 표준은 VIPPO 기술의 중요한 매개변수에 대한 명확한 요구 사항을 지정합니다., 캡핑 구리 두께 포함, 랩 두께, 랩 길이. 이러한 매개변수의 정확한 제어는 PCB 전기 성능 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다..
VIPPO 슬라이스
(메모: 위 그림은 개략적인 단면도입니다.; 실제 VIPPO 기술 단면은 IPC-6012 표준에 따라 자세히 검사되어야 합니다.)
IPC 규격에 따른 단면도를 검토하여, 매개변수가 요구사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다., 예를 들어 Capping Copper 두께가 최소 지정 값에 도달하고 Wrap 두께와 길이가 균일한 경우. 이러한 점검은 VIPPO 기술의 품질을 보장하는 데 필수적입니다..
결론
PCB 산업의 혁신적인 성과로, VIPPO 기술은 고밀도 연결의 기술적 과제를 해결할 뿐만 아니라 전자 제품의 소형화 및 고성능을 지원합니다.. 지속적인 기술 성숙과 비용 최적화로, VIPPO 기술은 더 광범위한 응용 분야에 사용될 예정입니다., 전자 제조를 새로운 차원으로 끌어올리다. 미래에, 5G, IoT 등 기술이 심화되면서, VIPPO 기술은 더욱 중요한 역할을 할 것입니다, 디지털 세계를 연결하는 다리와 유대가 되다.
