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1.무연한 강한 열과 보드 폭발
무연 이후, 흔히 말하는 무연 솔더의 융점이 더 높다는 것입니다., 보드와 구성 요소에 더 많은 손상을 줄 수 있습니다.. 이 겉보기에 참되고 거짓 진술은 실제로 절반에 불과합니다.. 무연 솔더의 용매 이후 (SAC와 같은 305 솔더 페이스트) 가난합니다, 더 큰 표면 장력과 결합 (즉, 응집력이 더 큽니다, ~에 대한 20% 보다 큽니다 63/37), 바깥 쪽과 위쪽으로 확장 할 수있는 납땜 가능성은 더 이상의 것과 동일하지 않습니다. 63/37. 무연 납땜의 품질과 신뢰성을 향상시키기 위해, 기본 금속으로 반응 시간을 연장해야합니다. (PCB 보드 표면은 전기 도금 구리 및 화학 니켈입니다), 따라서 작동 온도 만 증가 할뿐만 아니라, 또한 IMC를 형성하는 데 필요한 반응 시간 (CU6SN5 및 NISN4) 확장해야합니다. 다시 말해서, 필요한 열 (열 질량) 올바른 납 솔더의 오랫동안 초과 해 왔습니다..
이 그림은 리드 리플 로우와 리드 프리 리플 로우의 프로파일을 비교합니다.. 녹색 라인은 더 큰 영역을 덮습니다 (열), 이것은 현재 SAC305 곡선입니다. 더 작은 지역 (열) 이전 리드 리플 로우입니다. 과도한 고온과 강한 열로 인한 보드의 폭발을 피하는 전제에 따라, 무연 리플 로우 프로파일의 피크 온도는 250 ℃를 초과해서는 안됩니다.. PCB와 구성 요소를 손상시키지 않고 동일한 열을 유지하기 위해, 피크 온도가 낮은 시간을 연장 할 수 있습니다., 즉, 평평한 피크 온도 (240-245℃) 연장 할 수 있습니다 10-25 초 (보드의 크기에 따라). 최대 온도의 위험한 열을 피하기 위해 이런 종류의 낮은 온도와 안전한 열의 선택은 현명한 사람이해야 할 일입니다.. 이런 종류의 위험 회피는 무연 납땜에 매우 중요합니다..
사실은, 그림에 표시된 리플 로우 프로파일에서 1 ~ 위에, 우리는 무연한 SMT 납땜이 녹는 지점 위에 있음을 알 수 있습니다. (SAC305의 경우 약 217 sac) 약 50 초 (작은 보드 및 간단한 부품) 에게 90 초 (큰 보드 및 복잡한 부분). 이러한 온도와 열은 확실히 다양한 보드의 TG를 초과했습니다.. 그런 뜨거운 환경에 배치 된 조립 보드의 경우, 이미 α2 고무 상태가되었습니다 (탄성 단계) 강성이 불충분하고 약점이 증가합니다. 물론, z 방향으로 외부 당기기 힘에 저항 할 수있는 능력이 없습니다..
이 수치는 MR에 의해 출판되었습니다. CPCA 포럼에서 Dow Chemical의 Wei Tianlun. 주요 목적은 α2의 Z-CTE가 너무 큽니다., 이것이 보드 폭발의 주된 이유입니다.. Three TMA에 의해 그려진 곡선은 왼쪽 끝에 더 작은 경사가 있습니다., α1 유리 상태입니다, 오른쪽 끝에 더 큰 경사가있는 곡선이 α2 고무 상태에 들어갔습니다.. TG150의 파란색 라인과 TG170의 빨간색 라인은 리드 리플 로우에서 220 ℃에서 동일한 Z-CTE를 갖습니다., 그리고 그들이 직면 한 위험은 비슷합니다. 하지만, 무연 반사로, 높은 TG 레드 라인의 Z-CTE는 하부 TG 블루 라인의 Z-CTE보다 높습니다., 이는 빨간 선이 폭발 할 가능성이 파란색 선보다 크다는 것을 의미합니다.. 그러므로, 높은 TG 보드가 강한 열에 반드시 저항하는 것은 아닙니다..
이 두 사진은 최신 휴대폰 보드에서 제공합니다., 구멍을 통해 PTH의 엘릭 쌓인 블라인드 구멍을 교체하는 데 사용됩니다.. 왼쪽 그림은 정밀 스태킹을 보여줍니다 7 블라인드 홀, ~하도록 하다 8 구리 표면 층은 상호 연결됩니다. 올바른 그림은 상세한 방법이 양면 보드로 시작한다는 것을 보여줍니다., 즉, 먼저 단면 구리 호일에 구리 창을 에칭, 그런 다음 레이저로 블라인드 구멍을 태우고 전기 도금 구리로 블라인드 구멍을 채우십시오.. 그런 다음 필름을 사용하여 양면을 누릅니다, 그리고 여러 층을 완성하기 위해 블라인드 구멍과 구리 도금을 계속 태워. 레이어 가공 휴대폰 보드를 완료하기위한 프로세스 반복. 하지만, 이 ELIC 방법에는 많은 이점이 있습니다, 무연 납땜이 통과 구멍 리벳 효과의 도움없이 쉽게 폭발하는 것은 불가피합니다..
FR-4 보드만으로, XY 열 팽창 계수 (CTE) 약 14-16ppm/℃입니다. 이 작은 팽창 및 수축의 우수한 품질은 유리 섬유 천 클램핑 강화에 기인합니다.! 하지만, Z 방향으로 보드의 열 팽창은 지원하지 않습니다.. 다행스럽게도, 완성 된 PCB에 구멍이 많은 경우, 홀 벽 구리 재료 자체의 열 팽창 속도는 17ppm/℃입니다., 그리고 구멍을 통한 양의 구리 두께 (1mil 이상) 그리고 훌륭한 신장 (연장, 이 단어는 종종 평범한 사람들이 연성으로 들립니다.) 도달합니다 20%, 또한 리벳과 같은 클램핑 효과를 나타냅니다 (리벳 효과), 보드의 Z 열 확장을 억제하고 파열의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.. 현재 휴대폰 보드에서 블라인드 홀을 채우기위한 구리 도금 기술로 (~와 같은 3+2+3) 성숙, 랜덤 층 스태킹 블라인드 홀 방법 (모든 레이어 상호 연결; 엘릭) 구멍을 통해 일반 도금을 점차적으로 교체하고 있습니다. 한편으로, 그것은 비용을 줄이고 수지로 구멍을 채우는 데 어려움을 피할 수 있습니다., 반면에, 기계 드릴링을 줄이고 프로세스를 단축 할 수 있습니다. 하지만, 리벳 효과가없는 경우, 보드를 폭발하는 것이 특히 쉽다는 것은 자명합니다..
최근에 저자가 만든 많은 최신 문헌과 폭발 보드 조각에서, 박리와 폭발의 주된 이유는해야합니다: 보드의 α2 고무 상태의 Z-CTE가 너무 큽니다.! IPC-4101은 6 개의 새로운 신규 솔루션으로 4 개의 새로운 규정을 채택했습니다. “무연 납땜에 사용하기에 적합 할 수 있습니다” (즉., 6 개의 새로운 번호 보드 /99, /101, /121, /124, /126 그리고 /129), 즉: 1. 무기 충전제 추가 (필러) 수지에 2. 열 크래킹 온도 TD의 최소 임계 값 지정 (예를 들어, /99 325 ℃입니다) 3. 6 보드의 α2의 Z-CTE 상한을 300ppm/℃로 지정 4. 최소 열 균열 저항 시간을 지정합니다, TMA288의 하한과 같은 (T288) ~이다 5 분, 등. 하지만, 상업 보드의 6 가지 사양이 모두 이러한 최신 요구 사항을 충족하더라도, 다운 스트림 어셈블리의 리플 로우 과정에서 PCB가 폭발하지 않을 것이라고 보장 할 수 없습니다.. 물론, 또한 PCB 프로세스 자체의 영향도 포함됩니다. (프레스 관리 및 PTH 및 구리 전기 도금 공정의 응답과 같은), 다운 스트림 리플 로우 용광로 및 리플 로우 프로파일의 품질과 품질 (윤곽), 그리고 강한 열에서 구성 요소와 보드의 CTE의 차이조차. 후자는 약한 보드가 구성 요소에 의해 찢어지게합니다., CCL 또는 PCB 제조업체에 의해 아직 제어되지 않은.
2.자기 폭발과 외부 힘 균열의 차이
2.1 자기 폭발의 원인과 현상
다양한 다층 보드의 폭발의 주된 이유는 수지 자체의 Z-CTE가 강한 열 α2 고무 상태에서 너무 크기 때문입니다.. 두께 방향의 이런 종류의 균열은 유리 섬유와 수지 사이의 친화력이 좋지 않은 것과 같은 다른 고장 모드에서 나옵니다., 수지와 구리 호일 검은 필름 사이의 불량한 접착력, 또는 수지 자체의 치료 및 자체 홍보의 불충분 한 정도. 다른 많은 내부 및 외부 요인의 도움으로, 무연 납땜을 완전히 피하고 보드 폭발을 피하는 것은 거의 불가능합니다.. 이러한 추가 요인의 예는 다음과 같습니다:
2.1.1. 다층 보드에 많은 PTH가 조밀하게 포장되는 열 농도 영역.
2.1. 2. 클램프를 돕기 위해 PTH가없는 넓은 구리 표면 영역도 폭발을 일으키기 쉽습니다.. PCB의 Z 방향 열 확장의 총 Z-CTE, α1 및 α2를 포함합니다, 약 3.5%, 그리고 구리 구멍 벽의 CTE는 17ppm/℃입니다., 구리 두께가 1mil을 초과하고 신장에 도달 할 수 있습니다. 20%, PTH 구리 벽에는 폭발 방지 리벳 효과가 있어야합니다..
2.1.3. 새로운 HDI 휴대 전화 보드 임의의 계층 상호 연결 (엘릭) 더 이상 정통 PTH가 없습니다, 대신 여러 구리로 채워진 맹인 구멍을 사용합니다. 리벳이없는이 다층 보드도 폭발을 일으키기 쉽습니다..
2.1.4. 다층 보드에는 기계적 외부 충격이 적용됩니다, 구조물의 손상된 영역도 폭발하기 쉬운, 거친 V- 컷 또는 펀칭과 같은.
2.1.5. 다운 스트림 어셈블리 고객의 품질 저하에 관해서는’ 반사로 용광로, 부적절한 측정 방법과 무연 리플 로우 프로필의 열악한 관리 (윤곽), 등., 또한 일부 보드 폭발을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어: 가열 속도 (경사로도 알려져 있습니다) 리플 로우 곡선의 시작 부분에서 너무 빠릅니다., 보드가 가열 할 시간이없는 동안 PCB 표면이 과열되도록합니다.. 고르지 않은 열 팽창의 전단력 하에서, 구조의 약한 부분은 물집이 발생하기 쉽습니다.. 이 가열 섹션의 기울기 (램프 업) 보드의 크기와 부품 수에 따라 1 ℃ -3 °/초의 범위 내에서 조정해야합니다..
2.1.6. 좋은 리플 로우 용광로는 PCB 보드의 온도 차이를 5 ℃ 이내에 유지해야합니다., 빈 퍼니스의 대기실의 온도 차이 (알루미늄 플레이트 또는 온도계가있는 특수 온도 측정 플레이트를 사용하여 측정 할 수 있습니다.) 2를 초과해서는 안됩니다. 그리고 직사각형 보드는 전면과 후면 보드 사이의 온도 차이를 단축하기 위해 수평 보행 모드를 채택해야합니다., 보드 표면의 열 방울과 보드의 폭발이 줄어들 수 있습니다..
2.1. 7. 다수의 BGA가있는 큰 두꺼운 보드 또는 구성 요소의 경우, 안장으로 더 긴 리플 로우 곡선을 사용하는 것이 좋습니다. (150℃ -190 1) 전체 보드 표면과 보드 본체의 내부 및 외부의 균일 한 온도를 달성하려고 (수지와 유리 섬유는 모두 가난한 도체입니다.) 폭발을 줄이기 위해. 피크 온도 전 경사는 보드의 크기에 따라 약 1-3 °/초로 제어해야합니다.. 총회위원회의 최대 온도는 245 ℃를 초과해서는 안됩니다.. 더 많은 열이 필요한 대형 보드의 경우, 피크 온도를 연장 할 수 있습니다, 즉, 평평한 프로파일, 피크 온도 시간은 연장 될 수 있습니다 20 초, 위험한 고온 면적의 나쁜 열 (250 ℃ 이상) 피할 수 있습니다.
왼쪽 그림은 12 층 보드 스택의 내부 큰 구리 표면적을 보여줍니다.. 무연 납땜의 강한 열은 종종 내부 층 사이에 여러 마이크로 균열을 유발합니다.. 대개, 다층 보드의 외부 층의 물집 또는 박리가없는 한, 많은 내부 층 사이의 미세 균열은 결코 알려지지 않을 것입니다., 그러나 신뢰성 (CAF와 같은) 필연적으로 우려로 가득합니다. 올바른 그림은 훨씬 더 키가 큰 22 층 보드를 보여줍니다. 두께가 충분한 우수한 통로 구리 벽으로 인해 (1mil 이상) 그리고 좋은 신장 (이상 20%), 리벳 효과의 협력에 따라 이사회의 미세한 부족이 크게 감소했습니다.. 하지만, 일단 두꺼운 구리 다층 보드입니다, 또 다른 문제입니다!
양질의 PTH의 리벳 효과에도 불구하고, 보드 α2의 Z-CTE가 너무 큰 경우, 나쁜 프로파일의 여러 리플 로우 후 하류, 다층 보드 또는 두꺼운 구리 다층 보드는 여전히 폭발과 미세 균열의 운명을 피할 수 없습니다.. 두껍고 다층 대형 보드의 무연 반사 용, 이사회는 Tg가 높아야합니다 (일반 상업 보드는 더 나은 인성으로 중간 TG 일 수 있습니다.). PN 경화 및 추가 필러 추가.
이것은 여러 BGA를 가진 대형 보드의 리드 리플 로우 프로파일과 유사한 긴 안장 프로파일입니다.. 긴 안장의 목적은 보드 표면과 보드 내부를 가능한 한 균일하게 만드는 것입니다., 그리고 여러 BGA의 바닥이 강한 열의 최대 온도로 올라 가기 전에 충분한 열을 얻도록합니다., BGA 내부의 공의 폭발과 차가운 용접을 줄이기 위해. 무연한 리플 로우 프로파일의 온도는 더 높지만, 열 전달의 원리는 변하지 않습니다.
2.2 비스듬한 당김으로 인한 보드의 패드 분화구
위는 강한 열기 동안 보드 자체의 Z 확장으로 인한 다양한 파열 현상입니다.. 하지만, 어셈블리 용접 중, x에서 구성 요소의 열 팽창시, Y 또는 Z 방향은 PCB 보드의 방향과 너무 다릅니다., 고무 같은 연화 보드 수지는 또한 구성 요소에 의해 당겨 질 수 있습니다. (구성 요소) 구리 패드 및 바닥 기판과 함께. 이 비스듬한 당김은 보드의 수평 균열과 완전히 다릅니다., 특히 Pad Crater라고합니다. 예를 들어, BGA의 강성이 더 큰 무연 솔더 볼과 강성이 더 큰 더 큰 세라믹 커패시터는 종종 무연 납땜 중에 구리 패드와 바닥 수지 기판을 당겨집니다.. 강성이 약하고 녹는 점이 낮은 무연 솔더 볼은 종종 강한 열을 당할 때 스트레스를 제거하기 위해 종종 스트레치 및 변형됩니다.; 강성이 더 큰 무연 솔더 볼은 (즉., 더 큰 계수), BGA 코너 볼이 스트레칭하기 쉽지 않으면 구리 패드와 아래의 기판은 종종 함께 끌어 올립니다.. 사실은, 비스듬히 당기는 금이 간 기판이 와이어가 파손되지 않았다면, 그들의 현지 부유 균열은 결코 알려지지 않을 것이며 거의 재난을 일으키지 않을 것입니다.. 납땜 후 다층 보드 내부의 다양한 미세 균열과 마찬가지로, 그들이 통과 구멍의 구리 벽을 뽑지 않았다면, 그들은 결코 품질 결함으로 간주되지 않을 것입니다. 하지만, 전선이나 구멍이 고장 나면, 그것은 큰 문제를 나타내야합니다.
왼쪽 다이어그램에서, 우리는 무연 공이 매우 단단하다는 것을 알 수 있습니다., 리드 볼 풋은 비교적 부드럽습니다. 그러므로, 한 번 외부 힘에 적용되었습니다 (열 응력 또는 기계적 응력), Ridid Solder Ball은 응력을 최상위 BGA 캐리어 보드의 솔더 조인트로 직접 전달합니다., 따라서 전기 테스트로 감지 할 수없는 많은 내부 부상을 유발합니다.. 올바른 다이어그램은 젊은 모듈러스의 비교를 보여줍니다. (또는 모듈러스) 스트레스와 리드 프리 함유 사이의 스트레스와 긴장으로 구성됩니다. 무연 공이 더 큰 곰팡이를 가질 때 (즉., 더 큰 경사 또는 더 큰 강성), 특정 외부 힘 영향을받을 때 그 긴장은 분명히 불충분합니다.. 하지만, 리드 볼은 더 작은 경사로 인해 변형이 상당히 큰 변형입니다. (덜 강성과 유연성). 다시 말해서, 외부 힘에 처해있을 때, 쉽게 변형되는 리드 볼은 충격을 흡수하고 솔더 조인트의 고장을 줄일 수 있습니다..
왼쪽은 무연 공의 리플 로우 강도로 제시된 Padcrater입니다.. 회로가 발생하지 않기 때문에, 전기 테스트로 결코 감지되지 않습니다. 하지만, 균열이 갈라지고 경로가 나타 났을 때, CAF는 제품에 해를 끼칠 기회가 있습니다. 오른쪽의 균열이 전선을 찢어 버렸습니다., 그래서 그들은 법을 피할 수 없습니다.
BGA 솔더 관절 파괴 및 패드 균열
무연 납땜의 강한 열로 인해, 보드 수지는 이미 약한 고무 상태 α2에 있습니다.. 게다가, BGA 패키지 캐리어 상단에있는 실리콘 칩의 CTE는 3-4pppm/℃에 불과합니다., 그리고 캐리어 자체의 CTE XY는 강한 열 동안 15ppm/℃에 도달합니다.. 이 둘의 차이는 BGA 캐리어가 오목하게 날아가도록 강요 할 것입니다. (오목한 warpage). 그러므로, 이 BGA의 네 구석 구석에있는 위쪽 당기 힘은 종종 다른 재난으로 이어집니다., 즉, 다른 실패 모드 (실패 모드) 수직 풀링으로 표시됩니다:
강한 열을 당기는 수직 또는 비스듬한 균열은 유리 섬유 천과 수지 또는 트렌드 사이의 인터페이스를 따라 대부분 금이 간다.. 이것은 유리 섬유 천 표면의 침묵 처리 또는 버터 코트의 두께와 관련이 있습니다.. (위의 세 장의 사진과 12.13 사진은 Shenzhen의 IPC/CPCA가 보유한 포럼에서 찍은 것입니다.)
큰 BGA의 무연 반사의 강한 열기 동안, 기판 (XY의 기질 CTE는 약 14-15ppm/℃입니다) 실리콘 칩의 작은 CTE로 인한 오목 현상을 보여줄 것입니다. (3-4ppm/℃). 이때, 외부 라인의 납 솔더 볼은 스트레스를 제거하기 위해 당겨집니다., 그리고 무연 공은 더 단단하고 머리 나 발을 부러 뜨릴 위험이 있습니다. (이 그림은 실온으로의 회복 후 모양을 보여줍니다.).
3.1.기판 볼 베어링 패드의 표면 필름이 전기 도금 니켈 금 인 경우, 금이 부서지기 쉬울 때 볼 발의 꼭대기에 솔더 조인트가 깨지고 부러지는 것은 쉽습니다..
3.2.솔더 Ballthicker 표면의 산화물 층으로 인해, PCB 패드의 솔더 페이스트의 청소되지 않은 플럭스를 효과적으로 제거 할 수 없습니다., 솔더 페이스트는 솔더 볼로 완전히 치유 될 수 없습니다., 그리고 베개 효과 (베개 위에 머리를 돌리십시오) 쉽게 발생합니다. 이 비정상적인 상태는 겉보기에 가깝지만 실제로 분리 된 상태는 확실히 외부 힘을 견딜 수 없으며 중간에서 쉽게 분리됩니다..
3.3. 무지로 인해 PCB 볼 패드에서 ENIG 표면 처리가 사용되면, 검은 색 패드뿐만 아니라 (블랙 패드) 인과 산화 니켈이 풍부한 무연 납땜에서 두 번 발생합니다., 또한 침수 금 층에 의해 형성된 AUSN4도 인터페이스에서 멀어 질 수 없습니다., 금 포화가 발생합니다 (금 포화), 또한 파손 된 핀이 실패 할 수 있습니다.
3.4.납땜 된 미세한 피치 CSP가있는 무연 PCB의 경우, 볼 패드 센터의 피치가 0.5mm 또는 0.4mm에 접근 할 때, PCB의 패드 직경은 약 10mm 또는 8mil입니다.. 표면 장력이 큰 무연 납땜, 이러한 작은 패드 표면은 패드 표면의 납땜 가능한 영역 외에도 패드쪽에 결합되어야합니다.. 하지만, 무지한 업스트림 디자이너는 무연을 완전히 알지 못하고 패드에 구식 녹색 페인트를 계속 사용합니다. (패드에 SM) 방법, PCB 볼 패드의 솔더 조인트 강도를 크게 약화시킵니다.. PCB 일단, 특히 휴대폰 보드, 그런 무지하고 말도 안되는 고객을 만난다, 불충분 한 힘으로 인한 발이 부러진 후 반복 된 주장은 불운을 인정하여 삼킬 수있는 원한이 아닙니다..
왼쪽 그림은 내시경을 통한 큰 BGA의 무연 반사 후 PCB에서 볼 발의 솔더 조인트의 모양을 보여줍니다.. 눈에 띄는 눈을 가진 사람은 솔더 페이스트와 솔더 볼이 서로 융합되지 않았다는 것을 알 수 있습니다., 이를 베개 효과라고합니다. 한 가지 이유는 반사 곡선이 열악하고 내부 공의 열이 불충분하기 때문입니다., 이것은 전형적인 콜드 솔더입니다 (codlsoldering); 두 번째 이유는 솔더 볼의 표면이 심하게 산화 되었기 때문입니다., 그리고 솔더 페이스트에서 청소되지 않은 플럭스의 활동은 약합니다, 따라서 산화물을 제거 할 수없고 차가운 납땜이 형성됩니다.. 이 불량한 신뢰성은 전기 테스트에 의해 결코 감지되지 않을 것이며 외부 힘에 의해 파손될 가능성이 높습니다..
왼쪽 그림은 강한 열에서 발생한 구덩이 크래킹을 보여줍니다., 그러나 냉각 후, 기판은 원래 상태로 줄어 듭니다, 그러나 치유 할 수없는 균열이 있습니다. 오른쪽 그림은 빨간 잉크 테스트 후 구리 패드에 부착 된 기판을 보여줍니다., 구덩이 크래킹의 가장 명백한 증거는.
왼쪽 그림의 녹색 A 및 C 공급 업체는 보드 수지의 미세한가 낮습니다., 그래서 구덩이 크래킹은 없습니다. 빨간 공급 업체 B와 D는 더 높은 마이크로 하드 니스 수지를 가진 보드를 사용했습니다., 균열이있었습니다. 오른쪽의 공급 업체 H/I 및 H/2의 보드는 TG가 더 높았습니다., 그리고 균열은 높은 계수 강성 하에서 발생했다. 공급 업체 S/1 및 S/2의 보드는, 낮은 Tg를 갖는 전형적인 FR-4였습니다, 균열은 발생하지 않았습니다.
3.5.다행스럽게도, BGA는 무연 납땜에서 위에서 언급 한 실패가 없었습니다.. 보다 명백한 강성과 더 큰 경도를 가진 무연 솔더 볼, 캐리어가 강한 열로 위로 당겨 질 때, 힘을 볼 핀의 상단과 하단으로 직접 전송합니다., 머리와 핀이 부러집니다, 그리고 PCB 패드의 바닥에서 수지를 꺼내서 비스듬히 깨뜨릴 수도 있습니다.. 사실은, 빨간색 잉크 테스트 방법 (염료와 프라이) 나중에 그러한 보드가 균열이 있는지 확인하기 위해 나중에 사용할 수 있습니다..
왼쪽 그림은 무연 리플 로우의 상한 기온이 하부 기온보다 50 ° 높음을 보여줍니다., PCB가 팽창하고 BGA 코너의 응력이 늘어나고 찢어 질 것입니다.. 올바른 그림은 더 큰 커패시터가 보드에 장착 될 때, CTE는 PCB의 CTE와 매우 다릅니다., 그리고 α2 보드가 부드러워지면, 당기는 스트레스는 종종 보드가 부분적으로 비스듬히 찢어 질 수 있습니다..
4.개선 조치
새로운 정의 “패드 분화구” 3 월에 Gary Shade of Intel 포럼에서 처음 제안했습니다. 2006. 나중에, Gary Long of Intel은 10 월 Shenzhen에서 개최 된 IPC/CPCA 포럼에서 다시 언급했습니다. 2006. 업계는 공동 연구 부서를 조직했습니다, 잘 알려진 IT 제조업체를 포함하여 인텔, 시스코, Jabil, 해, IBM, 폭스콘, 작은 골짜기, 레노 보, 메리 릭스, 사과, 이솔라, Celestica, 핸들, 그리고 며칠. 이 WG의 작업 목표는이 될 것입니다:
4.1발생한 패드 분화구를 감지하는 방법?
4.2. 발생할 수있는 패드 분화구를 예측하는 방법?4. 3. 패드 분화구에 대한 수락 사양을 설정하십시오.
4.4. 기본 보드의 품질 지표에서 패드 분화구의 가능한 원인을 찾는 방법 (Tg, Td, pealstrength, 등.).
현재 실현 가능한 실제 개선 방법에 관해서는, 약이 있습니다:
4.1.1. 큰 BGA의 네 모서리에서 3 개의 볼 핀을 제거하십시오., 또는 비 기능적 가짜 볼 핀과 가짜 패드를 정렬하십시오.
4.2.2. 고급 제품.
4.3.3. 작은 BGA 또는 CSP는 코너 접착제를 적용 할 수 있습니다 (CornerFill 또는 Coner 접착제) 네 모서리의 바깥 쪽 가장자리에.
4.4.4. BGA의 네 모서리에있는 볼 핀 패드의 경우, 녹색 페인트 방법을 사용하십시오 (SolderMaskDefinedland) 보드 표면의 패드의 고정력을 강화하려면.
4.4.5. 직경을 늘리십시오 1 또는 3 패드 (비 기능적 인 것조차도) 강한 열에서 더 잘 잡기 위해 네 모서리에서.
