BGA IC 기판

BGA IC 기판 프레임 워크

BGA IC 기판 프레임 워크는 IC 기판에 사용되는 일종의 주요 특수 기본 재료를 나타냅니다.. 주로 칩을 보호하고 IC 칩과 외부 세계 사이의 인터페이스 역할을하는 데 사용됩니다.. 그 형태는 리본입니다, 보통 황금. 특정 사용 프로세스는 다음과 같습니다: 첫 번째, IC 기판은 완전 자동 장착에 의해 IC 기판 프레임에 붙여 넣습니다., 그런 다음 IC 칩의 접점 및 IC 기판 프레임의 노드는 와이어 본딩 머신으로 연결되어 회로 연결을 실현합니다., 마지막으로 IC 칩은 포장 재료에 의해 보호되어 IC 기판을 형성합니다., 나중에 응용 프로그램에 편리합니다. IC 보드 프레임 워크의 공급은 수입에 따라 다릅니다.

IC 기판을위한 Taiyo PSR4000 AUS308 잉크

Taiyo PSR4000 AUS308은 IC 기판을위한 특수 잉크입니다.. 슈퍼 조언과 Zonghua의 전처리에서 기름을 잃는 것은 쉽습니다.. 잉크는 섬세합니다. 전처리는 샌드 블라스팅을 채택합니다 + 슈퍼 조언. 니켈 팔라듐 공정은 오일을 잃지 않습니다. 색상은 매우 아름답습니다. 구리 표면을 청소해야합니다. 거칠기는 그리 중요하지 않습니다. 접착력이 좋습니다. 구리 표면의 차이를 최소화하기 위해 샌드 블라스팅을 사용해야합니다.. 플러그 구멍 플레이트의 매개 변수: 75-섭씨 학위 1 시간, 95-섭씨 학위 1 시간, 110-섭씨 학위 1 시간, 그런 다음 150도 섭씨 50 분, 베이킹 25 텍스트 인쇄 후 몇 분, 텍스트 후 수평 건조 섹션, 180 도. 메모: Pozzolanic의 효과는 샌드 블라스팅보다 나쁩니다. 국소 구리 표면과 국부 구리 표면의 차이를 제거하기에는 너무 어려울 필요가 없습니다.. 금 표면의 색 차이와 마찬가지로, 약간의 샌드 블라스팅이 필요합니다. 에머리는 조금 더 두껍습니다, 280 망사.

BGA 포장 기술

BGA (볼 그리드 어레이) 볼 핀 그리드 어레이 포장 기술입니다, 고밀도 표면 마운트 포장 기술. 패키지의 맨 아래에, 핀은 구형이며 그리드와 같은 패턴으로 배열됩니다., 따라서 BGA라는 이름입니다. 마더 보드 제어 칩셋은 주로 이러한 유형의 포장 기술을 사용합니다., 그리고 재료는 대부분 세라믹입니다. BGA 기술로 포장 된 메모리는 메모리의 양을 변경하지 않고 메모리 용량을 2 ~ 3 배 증가시킬 수 있습니다.. TSOP와 비교합니다, BGA는 양이 적습니다, 더 나은 열 소산 성능, 전기적 성능. BGA 포장 기술은 제곱 인치당 저장 용량을 크게 향상 시켰습니다..

BGA 기술의 장점

BGA 패키지의 I/O 단자는 패키지 아래에 원형 또는 원주 솔더 조인트 형태로 배포됩니다.. BGA 기술의 장점은 I/O 핀의 수가 증가했지만, 핀 간격은 감소하지 않았지만 증가했습니다. 이것은 조립 수율을 향상시킵니다; 전력 소비가 증가하지만, BGA는 제어 된 붕괴 칩 방법으로 용접 할 수 있습니다., 전기성 성능을 향상시킬 수 있습니다. 두께와 무게는 이전 포장 기술에 비해 감소합니다.. 기생 파라미터가 줄어 듭니다, 신호 전송 지연은 작습니다, 사용 빈도가 크게 향상됩니다. 어셈블리는 Coplanar 용접 일 수 있습니다, 그리고 신뢰성이 높습니다.

BGA 패키지 설명

BGA (볼 그리드 어레이) 패키지, 즉, 볼 그리드 어레이 패키지, 인쇄 회로 보드와 상호 연결하기 위해 회로의 I/O 끝으로 패키지 바디 기판의 배열 솔더 볼을 만드는 것입니다. (UGPCB). 이 기술로 포장 된 장치는 Surface Mount 장치입니다.. 기존 발 장착 장치와 비교합니다 (QFP와 같은 리드 장치, plcc, 등.), BGA 패키지 장치에는 다음과 같은 특성이 있습니다:

많은 I/OS
- BGA 패키지 장치의 I/OS 수는 주로 패키지 본체의 크기와 솔더 볼의 피치에 의해 결정됩니다.. BGA 패키지의 솔더 볼은 패키지 기판 아래 배열로 배열되기 때문에, 장치의 I/OS 수를 크게 증가시킬 수 있습니다., 패키지 본문의 크기를 줄일 수 있습니다, 그리고 어셈블리가 차지하는 공간을 절약 할 수 있습니다. 일반적으로, 같은 수의 리드가 있습니다, 패키지 크기는 더 많이 줄일 수 있습니다 30%. 예를 들어: CBGA-49, BGA-320 (피치 1.27mm) PLCC-44와 비교 (피치 1.27mm) 및 MOFP-304 (피치 0.8mm), 패키지 크기가 각각 줄어 듭니다 84% 그리고 47%.
배치 수율을 향상시키고 잠재적으로 비용을 줄입니다
- 전통적인 QFP 및 PLCC 장치의 리드 핀은 패키지 본문 주위에 골고루 분포됩니다., 리드 핀의 피치는 1.27mm입니다, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm. I/OS 수가 증가함에 따라, 피치는 점점 작아져야합니다. 피치가 0.4mm 미만인 경우, SMT 장비의 정확도는 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.. 게다가, 리드 핀은 변형이 매우 쉽습니다, 배치 실패율이 증가합니다. BGA 장치의 솔더 볼은 기판 하단의 어레이에 배열됩니다., 더 많은 수의 I/O로 배열 할 수 있습니다.. 표준 솔더 볼 피치는 1.5mm입니다, 1.27mm, 1.0mm, 그리고 미세한 피치 BGA (인쇄 된 BGA, CSP-BGA라고도합니다, 솔더 볼의 피치가 1.0mm 미만인 경우, CSP 패키지로 분류 할 수 있습니다) 피치는 0.8mm입니다, 0.65mm, 0.5mm, 현재 일부 SMT 프로세스 장비는 호환됩니다, 배치 실패율은 10ppm 미만입니다.
좋은 열 소산
- BGA 어레이 솔더 볼과 기판 사이의 접촉 표면은 크고 짧습니다., 열 소산에 유용합니다.
회로 성능 향상
- BGA 어레이 솔더 볼의 핀은 매우 짧습니다., 신호 전송 경로를 단축하고 리드 인덕턴스 및 저항을 줄입니다., 따라서 회로의 성능을 향상시킵니다.
개선 된 coplanarity
- I/O 끝의 공동성은 분명히 개선된다, 그리고 조립 과정에서 열악한 보강재로 인한 손실은 크게 줄어 듭니다..
MCM 포장에 적합합니다
- BGA는 MCM 포장에 적합하며 MCM의 고밀도와 고성능을 실현할 수 있습니다..
더 단단하고 더 신뢰할 수 있습니다
- BGA와 ~ BGA.