본딩 PCB

PCB 본딩 란??

Bonding Circuit Board는 칩 생산 기술의 배선 방법입니다.. 캡슐화하기 전에 칩의 내부 회로를 금 또는 알루미늄 와이어와 연결하여 금도금 구리 호일로 캡슐화 된 핀 또는 회로 보드에 캡슐화합니다.. 40-140kHz 초음파 발전기의 초음파는 트랜스 듀서를 통해 고주파 진동을 생성하여 진폭 체인저에 의해 스플리터로 변환합니다.. 스플리터가 리드와 납땜 부품에 닿을 때, 압력과 진동으로 인해 금속 표면이 서로를 문지르게됩니다., 산화물 필름을 파괴하고 플라스틱 변형을 유발합니다. 이로 인해 두 개의 순수한 금속 표면이 밀접하게 접촉됩니다., 원자 거리의 조합에 도달합니다, 강력한 기계적 연결을 만듭니다. 인쇄 회로 보드는 일반적으로 결합 후 검은 색 접착제로 캡슐화됩니다..

결합 PCB를 식별하는 방법?

본딩 인쇄 회로 보드는 일반 직사각형 배열입니다., 얇고 밀도가 높은 대부분의 정사각형 및 원형 본딩 패드. 패드 사이의 간격은 작습니다, 그리고 본딩 IC 중간에 일반 사각형 또는 원형 열린 창 패드가 있습니다.. 대부분의 본드 발에는 선이 이어지는 선이 있습니다. PCB 상태 포지셔닝 수락 표준은 a (+/-) 10% 본딩 발 너비 공차, 3mil 이상의 간격 요구 사항. 본딩 발은 비활성화되어서는 안됩니다, 에칭 가장자리는 간격을 줄이지 않아야합니다.

본딩 회로 보드 포장의 장점

본딩 회로 보드 포장 방법은 더 높은 부식을 제공합니다, 충격, 및 기존의 SMT 패치 방법보다 안정성 저항. 인쇄 회로 보드의 본딩 칩은 칩의 내부 회로를 골든 와이어를 통해 인쇄 회로 보드의 패키지 핀과 연결합니다., 그리고 나중에 포장을 완료하기 위해 특수 보호 기능을 갖춘 유기농 재료로 정확하게 덮습니다.. 칩은 유기 물질에 의해 완전히 보호됩니다, 외부 세계에서 분리되었습니다, 습도 방지, 정전기, 그리고 부식. 동시에, 유기 물질은 고온에서 용융됩니다, 칩에 덮여 있습니다, 악기에 의해 건조, 칩과 완벽하게 연결되었습니다, 신체 마모를 완전히 제거하고 안정성을 향상시키는.

PCB 본딩 프로세스 요구 사항

프로세스 흐름: 청정 PCB – 접착제를 떨어 뜨립니다 – 칩 페이스트 – 노예 – 밀봉하다 – 시험

청정 PCB 회로 보드

기름을 문지릅니다, 먼지, 그리고 피부로 상태 위치의 산화물 층, 그런 다음 브러시로 테스트 위치를 브러시하거나 공기 건로 날려 버립니다..

접착제를 떨어 뜨립니다

중간 액 적, 4 고무 지점, 네 모서리에 균등하게 분포되어 있습니다. 본딩 패드의 오염은 엄격하게 금지됩니다.

칩 붙이기 (결정화)

웨이퍼 표면을 긁지 않으려면 평평한 노즐이있는 진공 흡입 펜을 사용하십시오.. 웨이퍼 방향을 확인하고 PCB에 부드럽게 붙입니다., 평행하고 공석이 없는지 확인합니다. 웨이퍼와 PCB는 안정적이어야하며 전체 프로세스 중에 떨어지지 않아야합니다.. 웨이퍼와 PCB의 예약 된 비트는 긍정적으로 붙여 넣어야하며 편향 될 수 없습니다.. 웨이퍼 방향을 되돌려서는 안됩니다.

상태 라인

본딩 PCB는 본딩 풀 테스트를 통과해야합니다 1.0 3.5g 이상의 라인 1.25 4.5g 이상의 선. 결합 융점의 표준 알루미늄 라인은 라인 테일이 더 큰 선이 있어야합니다. 0.3 라인 직경의 시간은 1.5 라인 직경의 시간. 알루미늄 와이어 솔더 조인트의 모양은 타원입니다., 길이가 더 크거나 동일합니다 1.5 라인 직경의 시간은 5.0 라인 직경의 시간. 솔더 조인트의 너비는 1.2 라인 직경의 시간은 3.0 라인 직경의 시간. 상태 라인 프로세스는 가볍고 정확하게 처리해야합니다., 운영자가 현미경으로 공정을 관찰하여 상태 파괴와 같은 문제를 감지합니다., 와인딩 라인, 오프셋, 덥고 차가운 용접, 또는 알루미늄을 시작합니다. 모든 문제는 적시 해결을 위해 관련 기술 인자에게보고해야합니다.. 공식적인 생산 전, Shaobang 또는 Leaky State와 같은 상태 오류를 확인 해야하는 특별한 사람의 첫 번째 검사가 필요합니다.. 생산 중, 특별한 사람은 정기적으로 정확성을 확인해야합니다 (모든 최대 2 시간).

밀봉

밀봉하기 전에, 플라스틱 링의 규칙 성을 확인하고 중심이 정사각형이고 눈에 보이는 왜곡이 없는지 확인하십시오.. 설치 중, 플라스틱 링의 바닥이 웨이퍼 표면과 밀접하게 맞는지 확인하고 중앙의 빛에 민감한 영역이 차단되지 않도록하십시오.. 분배 할 때, 검은 색 접착제는 PCB 태양 원의 알루미늄 와이어와 본딩 웨이퍼를 완전히 덮어야합니다., 문지르지 않고. 검은 색 접착제는 PCB 태양 원을 밀봉 할 수 없습니다., 그리고 모든 접착제 누출은 제 시간에 지워야합니다. 검은 색 접착제는 플라스틱 고리를 통해 웨이퍼를 관통 할 수 없습니다.. 겔이 떨어지는 과정에서, 웨이퍼 표면과 핀이나 헤어 픽으로 플라스틱 링 내부의 본드 와이어를 만지지 마십시오.. 건조 온도는 엄격하게 제어됩니다: 예열 온도는입니다 120 +5 섭씨도 1.5-3.0 분, 그리고 건조 온도는입니다 140 +5 섭씨도 40-60 분. 마른 검은 고무 표면에는 에어 구멍이 없어야합니다., 그리고 그것은 치료 된 외관이 없어야합니다. 검은 고무 높이는 플라스틱 링보다 높아서는 안됩니다..