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카본 잉크 PCB의 개요
카본 잉크 PCB (인쇄 회로 기판) 탄소 기반 전도성 잉크의 PCB입니다 (탄소 잉크라고합니다) PCB 기판에 코팅되고 경화되어 탄소 필름 전도성 패턴으로 PCB를 형성합니다.. PCB 생산 비용 절감에 대한 시장의 요구가 계속 증가함에 따라, 값 비싼 황금 열쇠를 탄소 오일 키를 대체하는 것은 일반적인 트렌드가되었습니다.. 카본 오일 보드는 단일 및 이중 PCB에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다., 검사와 같은 프로세스를 통해 신뢰할 수있는 장기 운영을 보장합니다, 테스트, 그리고 화상 테스트.
탄소 잉크 PCB의 특성 및 사용
탄소 잉크의 특성
탄소 잉크는 강한 접착력을 나타냅니다, 껍질을 벗기는 저항, 내마모성, 최대 1 백만주기 이상과 저항 변화율 ≤10% 견딜 수 있습니다.. 다른 금속에 비해, 전도성 페이스트의 제곱 저항은 비교적 큽니다, 그러나 탄소 오일 플레이트의 제곱 저항은 일반적으로 ≤에서 제어 할 수 있습니다. 20 옴, 높은 비용 성능을 제공합니다. 전도성 페이스트는 전자 부품 포장에 중요합니다, 전극, 그리고 상호 연결, 주로 노화 전도성 페이스트 및 경화 전도성 접착제를 포함합니다 (전도성 잉크).
탄소 잉크 PCB의 응용
카본 오일 시트는 박막 회로에 사용됩니다, 휴대폰 소프트 회로, 의료 장비, 통신 장치, 자동차 전자, 스마트 라벨 RFID, 그리고 수많은 다른 산업. 서킷 보드 산업에서, 그것들은 주로 계산기와 리모컨에 사용됩니다, 구리 도금 구멍과 같은 공정을 대체합니다, 은 페이스트 구멍 충전, 구리 페이스트 구멍 충전. 환경 친화적이고 저렴한 탄소 페이스트 홀 충전물은 회로 보드 개발의 주류 추세를 나타냅니다.. 특히, Microsoft는 탄소 오일을 사용하여 발전 보드의 구멍을 채 웁니다., 이중층 보드를 구리 도금 구멍으로 완전히 교체합니다.
카본 오일 생산 능력 인쇄
탄소 잉크 갭
탄소 오일의 우수한 전기 전도성으로 인해, 단락을 방지하기 위해 완성 된 보드에 간격이 필요합니다.. 일반적으로, 완제품의 최소 클리어런스는 8mil이어야합니다. (바닥 구리를 가져옵니다) 그리고 12mil (1-3오즈 바닥 구리), 영화가 열리면 증가합니다.
최소 정렬 공차
탄소 오일의 최소 정렬 내성은 +/- 6mil입니다.
탄소 오일 창 크기 및 구리 패턴 간격
정렬 내성 및 오일 누출을 고려합니다, 구리 노출을 보장하기 위해, 탄소 오일은 6mil이어야합니다 (바닥 구리를 가져옵니다) 또는 8mil (1-3오즈 바닥 구리) 한쪽의 구리 패드보다 큽니다. 의 간격 6 밀 (바닥 구리를 가져옵니다) 그리고 8 밀 (1-3오즈 바닥 구리) 탄소 오일 윈도우와 주변 구리 패턴 사이에 탄소 오일이 커버하고 단락을 유발하지 않도록하기 위해.
탄소 오일 두께
- 첫 번째 실크 스크린 카본 오일 두께: 0.3-1.0밀, 용인: +/-0.3밀. 1.0mil보다 큰 두께가 필요한 경우, 탄소 오일은 두 번 재 인쇄되어야합니다.
- 이차 재 인쇄 된 탄소 오일 두께: 1.0-2.0밀, 용인: +/-0.4밀. 두 번째 재 인쇄 카본 오일 필름은 첫 번째보다 3mm 작습니다., MI에서 두 개의 도구 세트가 필요합니다.
