Enig 침수 금 PCB

Enig Immersion Gold Process에는 높은 평평성의 장점이 있습니다., 일률, 납땜 가능성 및 부식 저항, 다양한 전자 제품의 PCB 표면 처리 과정에서 널리 사용됩니다..

Enig는 Mealmersion Gold라고도합니다. PCB의 화학 니켈 함량은 일반적으로 7-9% (중간 인). 화학 니켈 인 함량은 낮은 인으로 나뉩니다. (매트), 중간 인 (반 광택) 그리고 높은 인 (밝은). 인 함량이 높을수록, 산 부식성이 더 강해집니다. 화학 니켈은 구리의 화학 니켈로 나뉩니다, 구리 및 화학 니켈 팔라듐 공정의 화학 니켈. 화학 니켈의 일반적인 문제는 다음과 같습니다 “블랙 패드” (종종 검은 색 디스크라고합니다, 니켈 층은 회색 또는 검은 색으로 부식됩니다., 용매에 도움이되지 않습니다) 또는 “진흙 균열” (골절). Enig의 금은 얇은 금으로 나눌 수 있습니다. (교체 금, 1-5U ″의 두께) 그리고 두꺼운 금 (금 축소, Enig의 두께는 더 많은 것에 도달 할 수 있습니다 25 마이크로 인치와 금 표면은 빨간색이 아닙니다). UGPCB는 주로 Enig Thin Gold PCB를 생산합니다.

Enig Immersion Gold PCB의 공정 흐름

전처리 (칫솔질과 샌드 블라스팅) – 산성 탈지제 – 이중 세척 – 마이크로 에칭 (나트륨 페르 설페이트 설페이트) – 이중 세척 – 사전 상상 (황산) – 활성화 (PD 촉매) – 순수한 물 세척 – 산 세척 (황산) – 순수한 물 세척 – 화학 니켈 (집게발) – 순수한 물 세척 – 화학 금 회수 – 순수한 물 세척 – 매우 순수한 온수 세척 건조기

Enig inmes Gold PCB 및 Key Process Control

1. 오일 실린더를 제거하십시오

PCB Nickelized Gold는 일반적으로 산성 오일 제거제의 사전 처리에 사용됩니다.. 그 역할은 구리 표면의 온화한 오일과 산화물을 제거하는 것입니다., 청소의 목적을 달성하고 습윤 효과 증가. 보드를 쉽게 청소할 수 있습니다.

2. 미세 분해 실린더 (SPS+H2SO4)

약간의 침식의 목적은 구리 표면 산화층의 잔류 잔류 물과 사전 프로세스를 제거하는 것입니다., 신선한 구리 표면을 유지하고 화학 니켈 층의 친밀감을 높이십시오.. 마이크로 -입천 액체는 산성 황산 나트륨 용액이다 (Na2S2O8: 80 ～ 120g/l; 황산: 황산: 20 30ml/l). 구리 이온 (구리 이온이 높을수록, 더 많은 구리 표면 산화가 가속화 될 것입니다. 깊이는입니다 0.5 에게 1.0 μm. 실린더를 변경할 때, 그것은 종종 유지됩니다 1/5 실린더 부모 액체 (오래된 액체) 특정 구리 이온 농도를 유지합니다.

3. 사전 임합 실린더

사전 임베드 된 실린더는 활성화 된 실린더의 산도 만 유지하고 새로운 상태에서 활성 실린더로 들어갑니다. (anaoamide) 신선한 상태에서 (혐기성). 황산염의 사전 상상 된 실린더는 사전 상상 된 제제로 사용됩니다.. 농도는 활성화 된 실린더와 일치합니다.

4. 활성화 된 실린더

활성화의 역할은 팔라듐의 층이다 (PD) 화학 니켈의 시작 반응을위한 촉매 결정 핵으로서 구리 표면에서. 형성 과정은 PD와 Cu의 화학적 대체 반응입니다., 그리고 구리 표면은 PD 층으로 대체됩니다.. 사실은, 구리 표면을 완전히 활성화하는 것은 불가능합니다 (구리 표면을 완전히 덮으십시오). 비용 측면에서, 이렇게하면 PD의 소비가 증가하고 누출 및 니켈 던지는 니켈과 같은 심각한 품질 문제가 쉽게 발생합니다..

부착: 그루브 벽과 그루브 바닥에 회색 흑백 퇴적물이 나타날 때, Nitric 슬롯이 필요합니다. 과정은: 1: 1 질산, 더 많은 것을 위해 사이클 펌프를 시작하십시오 2 시간 또는 슬롯 벽의 회색 검은 퇴적물이 완전히 제거 될 때까지.

5. 니켈 싱킹 실린더 (니켈 -싱크 반응)

화학 니켈은 PD의 촉매 효과입니다. NAH2PO2 가수 분해물은 원자력을 생성한다. 동시에, PD 촉매 조건의 조건 하에서, H 원자는 단일 니켈로 복원되고 육안 구리 표면에 증착됩니다. (일반적으로 니켈 두께는 100-250U입니다, 비율은 일반적으로입니다, 요율은 요율입니다, 그리고 요율은 요율입니다. 제어 6-8 μl).

화학 니켈 슬롯 질산염 트로프 절차: 화학적 니켈 물약을 여분의 슬롯에 그리십시오. 상업적으로 이용 가능한 농도의 농도는이다 65%, 질산염 농도를 갖는 질산 10-30%(v/v), 여과주기를 열거나 적어도 포즈를 취하십시오 8 적어도 몇 시간 후에 8 시간. 몇 시간의 정적 후, 슬롯의 바닥 또는 슬롯 벽을 질화 할 수 있습니다.? 당신이 그것을 청소하지 않으면, 질산염이 깨끗해질 때까지 질산을 보충해야합니다.. 질산이 깨끗한 후, 질산 폐기물 액체를 제거하고 물로 헹구어 야합니다., 그리고 물로 탱크를 엽니 다 15 분 (적어도 두 번). 그리고 원형 여과를 켜십시오 15 분, 그리고 물을 확인하십시오, 순수한 물 pH 값 (스트립 또는 pH 테스트 테스트) 탱크의 데이터 (일반적으로 순수한 물의 pH 값을 사이에 세척했습니다. 5-7) 그리고 전도도 (일반적으로 15US/ 이하 CM) 자격이 있습니다.

6. 실린더에 동의하십시오 (가라 앉는 금 교체 반응)

대체 반응 침수 금은 일반적으로 한계 두께에 도달 할 수 있습니다. 30 분 (일반적으로 금 두께는입니다 0.025-0.1 μm), 그리고 속도는 제어됩니다 0.25-0.45 μm/분). 침수 금 액체 AU의 낮은 함량으로 인해 (일반적으로 0.5-2.0g/l), PCB 침몰 금 솔루션의 확산 속도 및 내부 층 분포는 서로의 차이에 영향을 미칩니다.. 일반적으로 말하면, 패드의 넓은 면적의 금 두께보다 100%높은 것은 정상입니다.. Shen Jin의 두께 요구 사항은 온도를 조절하여 금 두께를 제어 할 수 있습니다., 시간 또는 금 농도 증가. 골든 실린더가 클수록, 더 좋습니다, AU 농도의 작은 변화는 금 두께의 제어에 도움이 될뿐만 아니라 실린더 사이클을 연장 할 수 있습니다..

Enig inmes Gold PCB 제조에 ​​대한 예방 조치

1. 소프트 보드 라인의 조밀 한 간격이 0.1 mm, 활성화 시간은 60 ~ 90 초 사이에 제어해야합니다, PD2+는 10 ~ 15ppm 사이에서 제어해야합니다. 니켈을 퇴적 할 수없는 경우, 또는 보드에 작은 조각이 있거나 회로에 얇은 금 보증금이 있습니다., 활성화 농도 또는 시간이 충분하지 않음을 나타냅니다..

2. 테스트 플레이트가 탈지되었습니다, 마이크로 에칭, 사전 담그고 활성화되었습니다. 활성화 처리 후, Cu 표면의 PD 층이 관찰되었다: 표면은 중간 정도의 활성화와 함께 회색 흰색이었다 (너무 많은 활성화가 검게 변했습니다, 너무 적은 활성화는 Cu의 색상을 돌렸다), 그리고 도금과 침투를 놓치지 않고 니켈 금이 녹았습니다., 활성화 제가 선택성이 양호하다는 것을 나타냅니다.

3. 생산 전에 양극 보호 전압이 정상인지 확인. 비정상적인 경우, 원인을 확인하십시오. 정상 전압 보호는 ​​0.8 ~ 1.2v입니다;

4. 생산 전, 0.3~ 0.5dm2/l 베어 구리 클래드 플레이트를 사용하여 니켈 욕조 도금을 시작해야합니다.. 생산 중, 하중은 0.3 ~ 0.8dm2/L 사이 여야합니다. 부하가 충분하지 않은 경우, 드래그 실린더 플레이트를 추가해야합니다. 안티 캐소드 침전 장치의 전압은 0.9 다섯. 전류가 초과하는 경우 0.8 에이, 탱크가 뒤집어집니다, 관절은 정기적으로 확인해야합니다.

5. 실린더는 정상적인 활동 및 매개 변수를 보장하기 위해 30 분 전에 드래그해야합니다.. 라인이 중지 된 후, 니켈 목욕 온도는 아래로 떨어집니다 60 ℃. 가열하는 동안, 순환 또는 공기 혼합이 시작되어야한다. 생산 중, 니켈 욕의 가열 구역에서 공기 교반이 가능해야합니다., 플레이트 배치 영역에는 공기 교반이 없어야합니다.;

6. 비 전도성 구멍에 니켈 골드 도금: 너무 많은 팔라듐은 직접 전기 도금 또는 화학 구리에 남아 있습니다., 니켈 욕조 활동이 너무 높습니다. 염산+티오 우레아가 사용되는 경우, 용액의 구성: Thiourea 20 ~ 30g/l, 분석적 순수 염산 10 ~ 50ml/L., 및 산 탈지제 1ml/L. 운영 조건: 4~ 5 분; 온도는 22 ~ 28 22입니다, 페르 설페이트 나트륨은 약간 에칭된다 80 g/l, 황산은 20 ~ 50 mL/L입니다. 또 다른 방법은 에칭 후 솔루션을 담그는 것입니다 (황산: 100ML/L+Thiourea: 20G/L+stannous Sulfate: 60g/l), 그런 다음 주석을 제거하십시오, 3 개의 역류 물 세척을 거친 다음 전체 니켈 골드 멜팅 라인을 통과하거나 프로세스가 파란색 하중입니다 → 티오 리아에 담그십시오. (그네) → 물 세척 (한 번) → 플레이트 언로드 (긁히지 않도록주의하십시오) → 깨끗한 물로 채워진 분지에 넣으십시오. (공중에 있지 않습니다) → 브러시 공장을 통과하는 전달 → 첫 번째 마이크로 부식 스프레이 → 물 스프레이 → 플레이트를 갈 필요가 없습니다 → 공기 건조 → 플레이트 로딩 → 니켈 금 정상화.

7. 니켈 증착 속도가 ≥ 4mto 인 경우 (보충 금액은 실린더 개방량의 배수보다 큽니다.), MTO의 증가에 따라 니켈 증착 속도가 느려집니다., 니켈 층의 표면 활성으로 인해 금 증착 속도가 느려집니다., 그리고 금 증착 후 접시는 어두울 것입니다. 도석 시간은 길다. 금화 액체가 교체 된 경우, 외관은 정상이어야합니다. 그것이 니켈이거나 금 욕조가 오염 된 경우, 그리고 니켈 금 욕조를 통과 할 때 활동은 가난합니다., 금 하중 속도는 느리고 금을 퇴적하기가 어렵거나 금 표면은 무색입니다.. 게다가, 금 표면은 밝은 흰색입니다, 노란색이 아닙니다, 그리고 약간 열등합니다. 니켈 도금 플레이트에는 금도금이 정상적으로 나올 때 회색 구멍이 있습니다., 그리고 금욕의 활동은 일반적으로 불충분합니다. (메모: 유기 오염으로 인해 금 층이 어두워집니다, 금 함량이 증가하거나 더 오랜 시간 동안 금이 퇴적 된 금은 노란색이 아닙니다.).

8. 니켈 싱크에 높은 인산염이 포함 된 경우 (니켈 싱크는 회색입니다), 니켈 증착 두께는 변하지 않을 것입니다 (반응 없음) 오랫동안. 일반적으로, 인산 나트륨의 함량 (NAHPO3) 제어됩니다<120g/l. ≥ 120g/L에 도달하면, 새로운 해결책이 준비되어야한다.

9. 니켈 도금 누락 및 미백 – 즉, 니켈의 얇은 층이 증착되었고 니켈 층은 흰색입니다.. 이것으로부터 니켈 욕조의 목욕 용액은 활동이 좋지 않다는 것을 알 수 있습니다.. 이 방법은 탱크를 드래그하고 에이전트 D를 추가하여 니켈 목욕 용액의 활성을 활성화하는 것입니다..

10. 니켈 금 삽입물을 철수하고 질산+염산으로 제거하십시오..

11. 니켈 퇴적물이 검은 색 인 경우 (얼룩), 현재 금 증착 속도가 느려집니다., 그런 다음 퇴적물의 금 표면은 빨간색과 노란색입니다. (적색과 산화).

12. 니켈 용액의 pH 값이 높을수록, 인 함량이 낮습니다. MTO가 높을수록, pH 값이 높을수록 강수율은 더 느리게해야합니다..

13. 금색 목욕 용액은 금 농도가 낮고 서비스 수명이 길거나 세척 후 깨끗하지 않습니다. (금 산화를 유발하기 쉽습니다). 액체 약은 서비스 수명이 길고 불순물이 높습니다. (금 표면이 얼룩 져 있습니다).

14. 금이 얇을 때, 재 작업 할 수 있습니다. 재 작업 방법은입니다: 산세 (1-2 분) → 물 세척 (1-2 분) → 금 침전.

15. 보드는 금 증착 후 30 분 이내에 건조해야합니다.. 보드는 적절한 크기의 백서로 분리되어야합니다.. 이사회 보유자는 반 정적 장갑을 착용해야합니다. 건조 후, 이사회는 이사회 검사실로 운송되어야합니다. 30 산성 안개로 인한 금 산화를 피하기 위해 몇 분.

16. 금 침전 탱크의 금 농도가 낮고 니켈에 의해 오염 될 때, 구리 및 금속 불순물, 증착 속도가 감소합니다 (활동은 가난해질 것입니다) 금을 입금하기가 어렵습니다 (금 침전 시간은 길고 두께는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.).

17. 용액의 작동 온도는 약 2 ℃. 진폭이 너무 큰 경우, 플레이크 코팅이 생성됩니다.

18. 라인은 더 적은 비용으로 중지되어야합니다 8 니켈 욕조를위한 시간, 그리고 실린더는 견인해야합니다 10-20 분, 그리고 선은 그 이상으로 멈출 것입니다 8 시간, 그리고 실린더는 견인해야합니다 20-30 분.

19. 생산 중, 니켈 욕 가열 구역에서 공기 교반이 가능해야합니다..

20. 큰 하중: 거친, 불쌍한 니켈 증착 (자발적 분해, 거친 니켈 층), 쉬운 분해 실패.

21. 금욕에서 Ni2+가 500ppm을 초과 할 때, 금속의 외관과 접착력은 악화 될 것입니다, 그리고 액체 약은 천천히 녹색으로 변할 것입니다. 이때, 금 욕조를 교체해야합니다, 구리 이온에 매우 민감합니다. 20ppm 이상의 강수량은 느려지고 스트레스가 증가합니다.. 니켈 침전 후, 패시베이션을 피하기 위해 오랫동안 남아서는 안됩니다..

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