IC 패키지 기판

기존 IC 패키지 기판은 리드 프레임을 IC 전도 회로로 사용하고 IC를 지지하는 캐리어를 사용합니다., 그리고 리드 프레임의 양쪽 또는 주변의 핀을 연결합니다.. IC 패키지 기술의 발전으로, 핀수가 늘어났어요, 배선 밀도가 증가했습니다., 기판층의 수가 증가했습니다.. 전통적인 패키지 형태는 시장의 요구를 충족할 수 없습니다.. 최근에는, BGA, CSP로 대표되는 새로운 IC 패키지 형태 등장, 반도체 칩 패키지용 신규 캐리어, IC 패키지 기판, 도 등장했다.

IC 패키지 기판 시장 초기 단계, 일본이 시장점유율 대부분 선점. 나중에, 한국과 대만의 패키지 기판 산업이 급성장하고 발전하기 시작했습니다., 그리고 점차적으로 형성되었다. “세 개의 기둥” 일본과 함께 전 세계 패키지 기판 시장 대부분 점유. 일본, 대만, 한국은 여전히 ​​세계에서 가장 중요한 IC 패키지 기판 공급 지역입니다.. 일본의 IC 패키지 기판 제조업체는 Ibiden과 같은 잘 알려진 회사입니다., 신코, 교세라, 그리고 동부; 한국 제조사는 주로 삼성전기입니다., 심텍, 그리고 대덕. ; 대만에서 유명한 곳은 UMTC, 묻다, Kinsus와 ASEM.

기술적인 면에서는, 일본 제조업체는 여전히 상대적으로 앞서 있습니다.. 하지만, 최근 몇 년 동안, 대만 제조업체는 점차 생산 능력을 개방했습니다., 더 성숙한 제품에서는 더 많은 비용 이점을 갖습니다. (PBGA와 같은), 판매량이 계속 증가하고 있다, 그리고 빠른 성장. 시장조사기관 프리즈마크(Prismark)의 통계에 따르면 2012, 대만 기업이 상위 4개 기업을 차지했습니다. 11 매출 기준 전 세계 기판 회사 수.

UGPCB Circuit Company에 따르면, UGPCB Circuit Company는 PBGA 양산 능력을 보유하고 있습니다., WB-CSP, 수동 소자 내장 및 기타 IC 패키지 기판, FC-BGA를 제공할 수 있습니다., FC-CSP, FC-POP, FC-SiP 및 기타 IC 패키지 기판 샘플. 현재 기판 제품에는 BGA가 포함됩니다., 카메라, 한모금, 메모리, MEMS, RF 기판, 등.

IC 패키지 기판의 박형화, 소형화 추세, 더 미세한 라인 간격과 더 작은 구멍이 필요함. 이로 인해 재료 선택이 더 어려워집니다., 표면 코팅 기술, 미세한 라인 생산, 미세 솔더 마스크 가공. UGPCB Circuit Company는 또한 더욱 발전된 패키지 기판 기술을 지속적으로 따라잡고 있습니다.. 현재, UGPCB는 최대 35/35μm의 기판 선폭/선 거리를 대량 생산합니다., 막힌 구멍/조리개 최소 75/175μm, 및 관통 구멍/조리개 100/ 230μm, 솔더 레지스트 정렬 정확도 ±35μm, 등., 표면코팅재는 E'lyTIc Ni/Au를 채택, 에네픽, OSP, AFOP. 내년까지, 이 매개변수는 라인 폭/라인 간격 20/20μm를 달성하도록 업그레이드됩니다., 65/150μm만큼 작은 막힌 구멍/링, 관통 구멍/조리개 100/200μm, 솔더 마스크 정렬 정확도 ±20μm, 표면코팅 커버에는 Immersion TIn 등 신소재 사용 예정.

전자 산업이 점점 더 빠르게 발전함에 따라, 새로운 제품이 속속 등장하고 있어요, 업스트림 칩 및 패키지에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다.. SiP 패키지 기술은 소형화의 장점을 가지고 있습니다., 고성능, 다기능 통합, 등., 여러 칩의 통합 패키지를 실현할 수 있습니다., 제품 양을 크게 절감하고 신뢰성 요구 사항을 향상시킬 수 있습니다., 그래서 업계로부터 많은 주목을 받았습니다.. SiP 패키지에 대한 업계의 증가하는 수요를 충족시키기 위해, UGPCB는 자체 비즈니스 역량과 산업 체인의 업스트림 및 다운스트림을 결합하여 SiP 설계에서 원스톱 서비스를 제공합니다., PCB/기판 생산, 납땜 처리, 샘플 패키지, 그리고 테스트.

사용자는 테이프아웃 시작 시 패키지 설계 요구 사항을 UGPCB에 넘기기만 하면 됩니다., SiP 패키지 샘플은 테이프아웃 후 약 1주일 후에 얻을 수 있습니다.. UGPCB의 SiP 설계에는 장치 모델링 및 다이 스태킹 설계가 포함됩니다., 패키지 기판 설계, 임베디드 액티브 칩 기판 설계, 및 임베디드 수동소자 기판 설계. 다중구조 실험 플랫폼 기반, 즉, 패키지 실험 라인이 주요 플랫폼입니다., 고장 분석을 위한 세 가지 보조 플랫폼, 환경 신뢰성 테스트, 및 신호 기능 테스트, UGPCB는 SiP 패키지 기술 연구 및 개발의 핵심 기능 레이아웃을 형성했습니다., QFN, BGA까지 제품 종류 확대, LGA, 팝, 씨, 한모금, 3D 임베디드 및 기타 패키지. ”

UGPCB 회로 R&D경영부는 기존 UGPCB 기판사업이 접했던 고객 대부분이 패키지 제조사였다고 밝혔다., 하지만 업계 트렌드의 변화에 ​​따라, 이제 전략이 점차 조정됩니다., 칩 제조업체 및 터미널 시스템 제조업체에 더 중점을 두고 있습니다.. 패키지 공장을 직접 마주하는 것이 더 적극적이고 이해력이 더 강합니다., 칩 디자인 때문에, 패키지 디자인, PCB 설계, 등. 제품을 정의할 때 고려해야 할 사항. 시스템 제조업체나 칩 제조업체는 최저 비용과 가장 합리적인 방법으로 제품을 만들고 싶어합니다., 하지만 협력하려면 UGPCB 회로와 같은 백엔드 회사도 필요합니다..

칩 또는 시스템 제조업체용, UGPCB가 혁신을 원한다면 고급 패키지 기술에 의존해야 합니다.. 우리 회사는 후공정 제조 분야에서 가장 완벽한 자원 통합을 갖춘 회사입니다.. 우리는 기판을 할 수 있는 능력을 가지고 있습니다, PCB, PCB, 및 IC 패키지 기판, 제품 혁신을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 앞으로는 반도체 업계 전체가 서서히 융합·협력하는 추세도 있다., 원래 구분만큼 명확하지 않음. UGPCB는 원스톱 서비스를 제공합니다., 패키지만 단독으로 사용하거나 기판만 단독으로 사용하는 경우, 새로운 것 없이는 돌파구를 찾기 어렵기 때문에 결국 아무데도 없게 될 것입니다.. 이런 것들을 융합해서 서로 침투하는 것만으로도, 새로운 기술을 통합하다, 그러면 이러한 기술은 새로운 경험과 새로운 경쟁력을 가져올 것입니다..