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업계 최고의, 표준 손실, 열적으로 견고한 에폭시 라미네이트 및 프리프레그
isola 370hr은 광범위한 시장에서 고신뢰성 애플리케이션을 위한 업계 최고의 "동급" 무연 호환 제품입니다..
isola 370hr 라미네이트 및 프리프레그, 폴리클라드(Polyclad)가 인정한, 다층 인쇄 배선 기판용으로 설계된 특허받은 고성능 180°C Tg FR-4 다기능 에폭시 수지 시스템을 사용하여 제작되었습니다. (PWB) 최대 열 성능과 신뢰성이 필요한 응용 분야. isola는 우수한 전도성 양극 필라멘트를 위해 고품질 E-유리 유리 직물을 사용하여 isola 370hr 라미네이트 및 프리프레그를 제조합니다. (CAF) 저항. isola 370hr은 낮은 열팽창 계수로 우수한 열 성능을 제공합니다. (CTE) 그리고 기계적인, 기존 FR-4 소재의 성능과 동일하거나 그 이상의 내화학성 및 내습성 특성.
isola 370hr은 수천 개의 PWB 설계에 사용되며 열 안정성 측면에서 동급 최고임이 입증되었습니다., CAF 성과, 순차 적층 설계의 처리 용이성 및 입증된 성능.
기술 분야에서 가장 시급한 요구 사항 중 하나는 다음과 같다는 데 모두가 동의합니다. “차세대 고속 데이터 전송 속도를 달성하는 방법?” 이 목표를 달성하는 방법에 대해서는 다양한 의견이 있습니다.. 이 과정에서 현재의 입장에 대해서도 의견이 분분합니다.. 일부 회사에서는 28Gbps 제품을 확보하는 데 어려움을 겪고 있다고 주장합니다., 다른 회사들은 28Gbps 기술 솔루션에 만족한다고 말합니다., 일부 회사에서는 28Gbps를 포기하고 (데이터) 56Gbps의 스트리밍 속도. 고속 데이터 전송 속도와 관련된 하드웨어 산업의 위상은 완전히 동일하지 않을 수 있지만, 아직 약간의 양보가 남아있습니다.
첫 번째로 주어진 것은 우리가 성공적으로 정보 전송 속도를 달성하더라도 28 Gbps, 산업으로서, 우리는 오늘날 이용 가능한 최고의 재료를 사용하더라도 이를 받아들여야 합니다., 우리는 간신히 도달할 수 있어요 56 Gbps, 이는 데이터 전송 속도 사다리의 다음 단계입니다.. 수준.
나만의 영감을 위해, 다양한 재료를 사용했어요 (PTFE를 포함한 (테프론 PCB)) 일반적인 장거리 백플레인에 대한 삽입 손실 다이어그램 그리기, 이는 우리가 PCB에 사용하기를 희망하는 최고의 재료입니다.. 하지만, PTFE의 가격은 너무 높아 상용 하드웨어의 단기 또는 장기 미래 세대를 위한 실현 가능한 솔루션이 아닙니다.. 현실은 FR-4 라미네이트에서 이제는 더 복잡한 재료를 사용하고 있다는 것입니다., 예를 들어 이솔라 370hr. Isola 370hr과 같은 소재를 사용하면 속도가 28Gbps에 도달할 수 있습니다., 단거리 및 중거리 시스템이 56Gbps에 도달할 수 있도록 할 수 있습니다.. 하지만 그 이후에는, 우리는 더 높은 정보 전송 속도를 제공할 것으로 합리적으로 기대할 수 있는 제품의 한계에 도달할 것입니다..
두 번째 문제는 광학 장치 없이는 대역폭을 늘릴 수 없다는 것입니다.. 광학 시스템의 대역폭은 거의 무제한입니다., 그러나 순수하고 단순한 문제는 PCB에 필요한 광 연결 수를 구리 트레이스가 처리할 수 있는 총 대역폭으로 대체하기 어렵다는 것입니다., 때때로 그것이 거의 불가능하다면. 임베디드 실리콘 포토닉스가 미래를 위한 해답이 될 수 있습니다, 하지만 실리콘 포토닉스에 관한 모든 것이 중요합니다., 엔지니어가 isola 370hr PCB를 설계한 방식, 그리고 이 PCB가 만들어지는 방식.
약 20 연령, 실리콘 포토닉 PCB를 양산하게 될 것 같아요., 하지만 더 이르지 않을 수도 있다. 그리고, 위에서 언급했듯이, 실리콘 포토닉스로의 전환은 단순한 과정이 아닙니다. 모든 것이 바뀌어야 합니다.. 지금 우리가 속한 산업은 PCB 인프라입니다., 모든 기계에 대한 비용 지불, 모든 장비, 모든 재료 및 모든 제조 가능성. 구리가 포함된 PCB는 매우 저렴합니다.. 광학은 현재 없습니다..
세 번째 문제는 오늘날의 PCB 솔루션에서 미래의 실리콘 포토닉스 제품으로 전환할 수 있는 브리징 기술이 필요하다는 것입니다..
규모의 순서는 다소 모호한 기술 설명일 수 있지만, 3세대 통신장비를 상징합니다.. 엔터프라이즈급 장비에 대한 표준 설계 요구 사항.
사람들이 케이블 TV를 생각할 때, 그들은 오늘날의 백플레인에 사용되는 대형 커넥터를 생각합니다.. 궁극적으로, 우리가 해야 할 일은 PCB 트레이스를 케이블로 교체하는 것입니다.. PCB의 트레이스 대신 구리선을 사용할 때 특히 주목할 가치가 있습니다., 디자인 규칙은 쉽다. 우리가 고려해야 할 것은 케이블의 비틀림입니다. (PCB의 유리 편조로 인해 발생하는 뒤틀림과는 반대로). 그 다음에, 보드에서 케이블까지 연결되는 커넥터가 있습니다. 이 모든 것은 이해하기 쉽습니다.. 제한된 재료나 제한된 케이블로 잘 설계된 디자인 영역에 있는 경우, 솔루션에는 필요한 케이블 길이와 필요한 와이어 직경만 있으면 됩니다.. 이 기술을 사용하여, 이와 관련된 손실은 PCB 트레이스에 비해 매우 작습니다.. 제작상의 문제로 보면, 프로세스가 실제로 더 쉬워집니다. PCB에 구리 케이블을 사용하여, 복잡한 건 필요 없어, 고가의 재료. Isola 370HR 또는 Isola FR408과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.; 이러한 재료는 Tachyon 또는 Megtron과 같은 복합 라미네이트보다 저렴합니다. 6. 구리선에 저가의 재료를 사용함으로써, 우리는 더 빠르고 더 낮은 비용으로 이를 수행할 수 있다는 것을 증명할 수 있습니다.. 몇몇 간단한 경우에는, 미래 발전 용량을 유지하면서 동일한 비용으로 회로 기판을 구축할 수 있습니다..
isola 370hr 또는 isola fr408과 같은 재료에 구리 케이블을 사용하는 데 어려움이 있는 경우, 그들은 어셈블리에 나타날 것입니다. 처음부터 조립과정을 꼼꼼하게 관리하여, 조립 공장은 짧은 시간 내에 선내에 들어갈 수 있습니다.
결론: 우리는 현재 업계의 갈림길에 서 있습니다.. 현재 사용되는 PCB 기술은 다음과 같은 역사를 가지고 있습니다. 30 연령. PCB 전, 권선 또는 다중 와이어 기술. PCB를 생성하는 능력은 대략 발생했습니다. 40 여러 해 전에. 우리가 걸렸어 20 PCB 기술을 실제로 최대한 활용하는 데 수년이 걸렸습니다.. 그 다음에, 우리가 걸렸어 20 PCB 기술의 한계에 도달하는 데 수년.
