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강성 플렉스 PCBA 제조 및 PCBA 설계, 즉, PCB와 FPC를 결합한 제조 기술. 대부분의 강성 플렉스 보드는 외부에서 하나 이상의 강성 보드에 부착 된 다층 플렉스 회로 기판으로 구성됩니다. / 또는 내부, 응용 프로그램의 설계에 따라. 유연한 기판은 일정한 굴곡 상태로 설계되었으며 일반적으로 제조 또는 설치 중에 굽힘 곡선으로 형성됩니다..
Rigid Flex PCBA 설계는 일반적인 강성 보드 환경의 설계보다 더 어려운 것이 었습니다.이 보드는 3D 공간에서 설계 되었기 때문입니다., 또한 더 높은 공간 효율을 제공합니다. 3 차원으로 디자인 할 수 있습니다, 단단한 유연한 디자이너는 비틀어 질 수 있습니다, 최종 애플리케이션 포장에 필요한 모양을 달성하기 위해 유연한 플레이트 기판을 접고 롤업하십시오..
Ridid Flex PCBA는 스마트 장치에서 휴대폰 및 디지털 카메라에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램을 제공합니다.. 엄격한 유연한 플레이트 제조는 맥박 조정기와 같은 의료 기기에서 공간과 체중을 줄이기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.. Rigid Flex PCBA의 사용은 동일한 장점이 있으며 지능형 제어 시스템에 적용 할 수 있습니다..
소비자 제품에서, Rigid Flex PCBA는 공간 사용을 극대화하고 체중을 최소화합니다., 또한 신뢰성을 크게 향상시킵니다, 따라서 용접 조인트에 대한 많은 요구 사항을 제거하고 연결 문제가 발생하기 쉬운 연약한 배선. 이것들은 몇 가지 예입니다, 그러나 Rigid Flex PCBA는 거의 모든 고급 전기 응용 분야에 도움이 될 수 있습니다., 테스트 장비 포함, 도구 및 자동차 PCB 및 PCBA.
강성 플렉스 PCBA의 단점
을 텐데 [FPC + PCB + 커넥터] 비교하는 데 사용됩니다 [부드럽고 단단한 조합 보드], 가장 큰 단점은 가격입니다 [강성 플렉스 PCBA] 비교적 비싸다, 원본 가격의 거의 두 배가 될 수 있습니다. [FPC + 하드 보드], 그러나 커넥터 또는 핫바의 가격이 공제되면, 가격은 동일 할 수 있습니다, 자세한 비용은 명확한 개요를 갖기 전에 보험 계리가되어야 할 수도 있습니다.. 또 다른 단점은 SMT 박동과 용광로 통과 모두 FPC를 지원하기 위해 캐리어를 사용해야 할 수도 있다는 것입니다., SMT의 조립 비용을 사실상 증가시킵니다.
강성 플렉스 PCBA의 장점
가격 외에, Rigid Flex PCBA를 사용하면 많은 장점이 있습니다, 아래에 나열된대로:
1. PCB의 공간을 효과적으로 저장하고 커넥터 또는 핫바 사용 프로세스를 저장할 수 있습니다.
Rigid Flex PCBA가 함께 결합 되었기 때문입니다, 원래 커넥터 또는 핫바 프로세스를 사용하는 데 필요한 공간을 저장할 수 있습니다.. 고밀도 요구 사항이있는 일부 PCB의 경우, 커넥터를 놓치는 것은 보물을 집어 올리는 것과 같습니다,.
이런 식으로, 커넥터의 부품 사용 비용 또는 핫바 프로세스 비용이 저장됩니다.. 게다가, 커넥터가 생략되어 두 보드 사이의 공간이 더 가까워 질 수 있습니다..
2. Rigid Flex PCBA의 신호 전송 거리가 단축되고 속도가 증가합니다., 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다
커넥터를 통한 기존 신호 전송은 PCB입니다- 커넥터 – FPC – 커넥터 – PCB], Rigid-Flex PCBA의 신호 전송이 PCB로 줄어 듭니다. – FPC – PCB]. 신호 전송 거리가 단축됩니다, 그리고 다른 매체들 사이의 신호 전송 감쇠 문제가 줄어 듭니다.. 일반적으로, PCB의 회로는 구리로 만들어졌습니다, 그리고 커넥터의 접촉 단자는 금도금입니다, 솔더 핀은 모든 주석으로 도금됩니다, PCB에서 솔더 페이스트를 용접해야합니다.. 다른 매체들 사이의 신호 전송은 필연적으로 감쇠됩니다.. 부드럽고 단단한 본딩 보드가 사용되는 경우, 이 미디어는 줄어들 것입니다, 신호 전송 능력은 비교적 개선 될 수 있습니다. 신호 정확도에 대한 수요가 높은 일부 제품의 경우, 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. Ridid Flex PCBA는 제품 어셈블리를 단순화하고 조립 시간을 절약
RIGID FLEX PCBA를 사용하면 커넥터 수가 줄어들므로 SMT 부품의 근무 시간을 줄일 수 있습니다.. 또한 전체 기계의 조립 시간을 줄입니다., FPC를 커넥터 또는 핫바의 제조 공정에 삽입하는 어셈블리 동작이 생략되기 때문에. 또한 부품 관리 및 재고 비용을 줄입니다.. BOM이 줄어들니까, 경영진은 줄어 듭니다.
