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TMM 마이크로파 PCB 재료의 개요
Rogers는 독특한 솔루션을 출시했습니다, 저 유산 상수 열 변화 속도 고주파수 PCB – TMM 마이크로파 PCB 재료 시리즈. TMM 열 정착 전자 레인지 PCB 재료는 세라믹으로 채워진 열 세팅 폴리머입니다., 높은 통로 신뢰성이 필요한 스트립 라인 및 마이크로 스트립 라인 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.. 로저스 TMM 마이크로파. 적절한 방법과 도구를 사용합니다, 그것은 더 많은 것보다 더 많은 수명을 가질 수 있습니다 250 가공 중에 선형 인치. 유전 상수가 낮은 재료의 경우, 수명은 약간 낮습니다.
도구 마모 및 에지 품질에 영향을 미치는 요인
이 섹션에서는 공구 마모 및 에지 품질에 영향을 미치는 요인에 대해 설명합니다.. 참조 테이블은 다양한 도구 크기와 Rogers TMM 등급 권장 성형 조건 및 다양한 도구의 수명 추정을 제공합니다..
로저스 TMM 마이크로파 PCB 재료의 조성
Rogers TMM 마이크로파 PCB 재료는 세라믹 필러로 고도로 채워진 탄화수소 중합체로 구성됩니다.. 이것은 로저스 TMM 마이크로파 PCB 재료가 낮은 열 팽창과 다양한 유전 상수를 제공합니다..
성형 중 예방 조치
세라믹 필러의 연마성으로 인해, 성형 중에 예방 조치가 필요합니다. 지나치게 높은 표면 속도를 피하십시오 (>400SFM) 과도한 도구 마모와 가장자리 품질을 줄이지 않도록합니다.
가공 권장 사항
다음 가공 권장 사항은 Excellon EX 드릴링/밀링 머신에서 수행 된 테스트를 기반으로합니다.. 특정 범위 내에서 여러 시멘트가있는 탄화물 도구가 평가되었습니다..
권장 도구 및 매개 변수
- 권장 도구: 다이아몬드 블레이드 또는 나선형 칩 차단기가있는 탄화물 도구 5 그루브
- 권장 도구 크기: 0.001 인치 0.0015 인치
- 표면 속도: 200400SFM
- 씌우다: 페놀 (0.01 인치 ~ 0.03 인치)
- 인주: 페놀 (0.1 인치)
스핀들 속도 및 공급량에 대한 공식
- 표면 속도는 공구의 주변 절단 속도로 정의됩니다.. 다음 공식은 지정된 공구 직경 및 표면 속도에서 스핀들 속도를 계산하는 데 사용될 수 있습니다.: 스핀들 속도 = 12표면 속도 (피트/분)/단위도구 직경
- 절단 하중은 도구가 혁명 당 이동하는 거리로 정의됩니다.. 다음 공식은 지정된 절단 하중 및 스핀들 속도 하에서 피드를 계산하는 데 사용될 수 있습니다.: 피드 양 = 절단 하중 * 스핀들 속도
권장 Rogers TMM 밀링 조건 및 도구 수명
구리 포일 버와 같은 품질 관리 고려 사항에 따라, 음의 홈 너비, 거친 측벽과 최종 도구 수명, 최종 도구 수명은 도구 모양과 밀링 조건을 비교하기위한 양적 기초를 제공합니다.. 하지만, 에지 품질의 필요성으로 인해, 유용한 도구 수명 값이 크게 줄어 듭니다. 유용한 도구 수명 추정치는 일반적으로 전용입니다 50% 에게 60% 최종 도구 수명의. 까다로운 응용 프로그램, 도구를 더 자주 교체해야합니다.
도구 수명에 영향을 미치는 요인
Rogers TMM Monolithic 또는 Laminate를 가공 할 때 다양한 요인이 도구의 유용한 수명 가치에 영향을 줄 수 있습니다..
로저스 TMM 등급
유전 상수가 낮은 로저스 TMM 재료는 더 높은 비수성 필러를 포함합니다.. 그러므로, Rogers TMM3 가공시킬 때의 공구 수명 Rogers TMM10을 가공 할 때보 다 짧습니다.. 올바른 처리 조건과 올바른 도구를 사용합니다, Rogers TMM3의 유용한 수명은 대략입니다 120 선형 인치, Rogers TMM10은 초과 할 수 있습니다 250 선형 인치.
공구 표면 속도
최종 도구 수명에 대한 표면 속도의 영향. Rogers TMM3은 다양한 기하학적 형태의 도구로 처리됩니다.. 최종 도구 수명은 표면 속도의 증가에 따라 감소합니다.. 스핀들 속도는 15krpm ~ 25krpm입니다 (3/32 인치).
도구 형상
평가할 다양한 기하학적 모양의 도구 중, 블레이드가 더 많은 도구에는 우수한 도구 수명이 있습니다.. 정밀 카바이드 R1U의 형상, R1D 및 Megatool RCS 도구는 최고의 최종 도구 수명을 제공합니다..
밥을 먹이다 (절단 하중)
다양한 도구 모양의 최종 도구 수명에 대한 절단 효과가 테이블에 표시됩니다. 2. 절단 하중이 증가 할 때, 최종 도구 수명이 줄어 듭니다. 하지만, 너무 작은 절단 하중 (<0.001 인치/혁명) 피해야합니다, 이는 명백한 구리 버를 유발할 것입니다.
도구 크기
공구 단면적의 증가로 인해, 더 큰 도구는 일반적으로 주어진 표면 속도에서 더 나은 최종 도구 수명을 갖습니다.. 그러므로, 작은 도구는 일반적으로 더 자주 교체해야합니다.
스택 두께
스택의 두께가 증가함에 따라 최종 도구 수명도 감소합니다.. 이것은 도구의 방사형 압력이 증가했기 때문입니다.. 스택의 두께가 증가함에 따라, 도구를 더 자주 교체해야합니다.
TMM 마이크로파 PCB 재료 시리즈 및 접착 시트 평가
TMM 마이크로파 PCB 재료 시리즈의 특성
TMM 마이크로파 PCB 재료 시리즈는 세라믹으로 채워진 열 정리 수지 폴리머 재료입니다., 주로 고출성 마이크로 스트립 라인 및 스트립 라인에 사용됩니다.. TMM 시리즈 기판 다층 보드는 TCE가 낮습니다. (온도에 따른 유전체 일정한 변화), 열 팽창 계수 일치 구리, 그리고 업계에서 가장 안정적인 유전체 상수. 이러한 특성으로 인해 TMM 재료는 많은 응용 분야에 이상적인 선택이됩니다..
스트립 라인 응용 프로그램에 대한 접착제 시트 평가
Stripline 응용 분야에서 TMM 재료의 요구를 충족시키기 위해, 우리는 시장에서 사용할 수있는 다음 접착제 시트를 평가했습니다.:
사용 가능한 접착 시트
- DuPont FEP 모델 C20 (양쪽에 접착제)
- 로저스 3001 CTFE 필름
- 듀폰 FEP 모델 a
유전 상수에 대한 접착 시트의 효과
하지만, 위의 본딩 시트는 유전 상수가 낮은 재료입니다., 전체 마이크로 스트립 라인 구조의 유전 상수를 줄입니다.. 접착 시트 의이 효과는 회로 설계에 따라 다릅니다., 재료 유형과 두께. 따라서 각 실제 응용 프로그램에 따라 평가해야합니다..
평가 프로세스 및 테스트 결과
두 자료, TMM-3 및 TMM-10, 위의 모든 접착제 시트로 각각 선택되고 평가되었습니다..
처리 단계
누르기 전에, 모든 TMM 시트의 구리 호일은 에칭되어 110 ° C/1 시간으로 구워집니다.. TMM 시트는 유리 천 강화 PTFE 시트와 같은 매체의 표면을 활성화하기 위해 나트륨 금속으로 에칭 할 필요가 없습니다.. 평가에 사용되는 것은 2mm 두께의 접착제 시트입니다., 6 인치 x 6 인치 플랫 프레스와 함께 눌렀습니다.. 누르기 전에, 플랫 프레스를 300 ° C로 가열합니다 (본딩 시트로서 PEF) 및 220 ° C (3001 본딩 시트로), 그런 다음 적층 된 다층 보드를 프레스에 넣으십시오.. 공정 전반에 걸쳐 200psi의 압력을 유지하고 위의 온도에서 보관하십시오. 20 분. 샘플을 3 개의 그룹으로 겹쳐 놓았다, 그리고 껍질을 벗기는 테스트는 다른 조건에서 치료 후 수행되었습니다..
제품 처리 조건
- 조건 a: 처리가 수행되지 않습니다.
- 열 충격: 288 ° C에서 표백 된 주석 /10 초
- 온도/습도: 17psi 압력 쿠커에 넣으십시오 2 시간
테스트 결과
테스트 결과에 따르면 FEP C20 프레스 샘플은 모든 테스트 환경 및 조건에서 최상의 테스트 결과를 가지고 있음을 보여줍니다.. 로저스 3001 누른 후 및 열 충격 후에 잘 수행됩니다, 그러나 온도 및 습도 요구 사항이있는 환경에서는 사용되지 않는 것이 좋습니다.. 하지만, FEP-A는 모든 시험 조건에서 결합력이 충분하지 않습니다, 따라서 사용하는 것이 좋습니다.
TMM 재료 가공에 대한 메모
TMM 다층 보드 드릴링
TMM 다층 보드를 드릴 때, 드릴 핀은 매우 빨리 마모됩니다, 소프트 플루오로 폴리머 본딩 층에 과도한 드릴링 먼지를 유발할 수 있습니다.. 드릴 핀의 구멍 수는 기판의 두께에 따라 결정해야합니다., 설계 요구 사항, 관측 구멍 벽의 품질.
나트륨 에칭 요구 사항
TMM 물질은 구멍을 통해 전기 도금하기 전에 나트륨 에칭이 필요하지 않지만, TMM 및 FEP C20 이후 나트륨 에칭을 사용해야합니다. 3001 함께 눌렀습니다. 이 치료가 끝나지 않으면, 결합 시트 층과 화학 구리 사이의 결합력은 가난합니다., 따라서 구멍 벽에 위험 지점을 형성합니다.
전기 특성의 변화
R04000 또는 TMM을 포함한 모든 탄화수소 수지 시스템의 고주파 플레이트, 오랫동안 호기성 환경에 노출되었습니다, 재료의 전기적 특성을 변화시킬 수 있습니다.. 이러한 변화는 온도가 증가함에 따라 강화됩니다. 이러한 변화가 발생하는지 여부와 최종 제품의 성능에 영향을 미칠지 여부는 다양한 복잡한 요인에 달려 있습니다., 회로 설계와 같은, 성능 공차, 작업 조건, 다양한 제품의 고유 한 사용 환경. Rogers는 RO4000 및 TMM의 산화를 줄이기 위해 개선 된 항산화 제를 개발하기 위해 노력하고 있지만, Rogers는 항상 회로 설계 엔지니어/최종 사용자에게 자료가 각 응용 프로그램의 성능 및 지표를 테스트하여 제품의 전체 수명주기에 적합한 지 확인하도록 조언합니다..
