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S1000-2M은 Shengyi 기술 및 높은 TG FR-4의 PCB 재료입니다. (TG170 위). 리드없이 높은 다층에 적응할 수있는 기능이 있습니다., 자동차에서 널리 사용됩니다, 업계의 HDI 및 다양한 고급 전자 회로 보드 S1000-2M은 안정적인 성능을 특징으로합니다., 편리한 가공 및 빠른 전달.
S1000-2m 기능
– 무연 호환 FR-4 PCB
– 높은 TG170 1 (DSC), UV 차단/AOI 호환
– 높은 내열 저항
– 낮은 z 축 열 팽창 계수
– 우수한 통로 신뢰성
– 우수한 안티 -CAF 성능
– 낮은 수분 흡수 및 고온 및 습도 저항
– 우수한 가공 성능
TG S1000-2M PCB 기판 성능 매개 변수
S1000-2m 응용 프로그램 필드
– 고층 PCB에 적합합니다
– 컴퓨터에 널리 사용됨, 통신 및 자동차 전자 제품
S1000-2M 및 S1000-2MB PCB 제조 GUID
1. S1000-2M PCB 재료 저장 조건
1.1 구리 클래드 플레이트
1.1.1 저장 방법
부적절한 보관으로 인한 플레이트의 압력과 변형을 피하기 위해 원래 포장 형태의 플랫폼 또는 적절한 랙에 넣으십시오..
원료 창고
1.1.2 스토리지 환경
판은 환기에 보관해야합니다, 직사광선을 피하기 위해 건조 및 실내 온도 환경, 비와 부식성 가스 (저장 환경은 플레이트의 품질에 직접 영향을 미칩니다.).
이중 패널은 적절한 환경에서 2 년 동안 저장할 수 있습니다., 단일 패널은 적절한 환경에서 1 년 동안 저장할 수 있습니다.. 내부 성능은 IPC4101 표준의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..
1.1.3 작업
청소 장갑을 사용하여 판을주의 깊게 처리하십시오. 충돌, 슬라이딩, 등. 구리 호일이 손상됩니다, 그리고 베어 핸드 작동은 구리 호일 표면을 오염시킵니다.. 이러한 결함은 플레이트 사용에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다..
1.2 반 경화 시트
1.2.1 저장 방법
Prepreg는 원래 포장에 수평으로 저장되어 부적절한 저장으로 인한 압력과 손상을 피해야합니다.. 나머지 롤 모양의 Prepreg 컷 아웃은 여전히 신선한 필름으로 밀봉되어 포장되어 원래 패키지의 브래킷에 다시 넣어야합니다..
1.2.2 스토리지 환경
Prepreg는 자외선이없는 환경에 밀봉 된 패키지에 저장되어야합니다.. 특정 스토리지 조건 및 스토리지 기간은 다음과 같습니다.:
상태 1: 온도<23 ℃, 상대 습도<50%, 저장 기간 3 달,
상태 2: 온도<5 ℃, 스토리지 기간입니다 6 달.
상대 습도는 Prepreg의 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다., 주의를 기울여야합니다 (날씨가 젖어있을 때 해당 제습 처리를 수행해야합니다.). 안에 접착제 시트를 사용하는 것이 좋습니다 3 패키지를 열고 며칠.
1.2.3 절단
절단은 Prepreg 표면이 오염되는 것을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용 한 전문가가 수행해야합니다.. Prepreg가 주름이나 주름을 방지하기 위해 조작이 조심해야합니다., 그리고 prepreg의 사용에 미치는 영향을 피하십시오.
1.2.4 지침
Prepreg가 냉장 저장에서 꺼낼 때, 패키지를 열기 전에 온도 복구 과정을 거쳐야합니다.. 온도 회복 시간은 그 이상입니다 8 시간 (특정 저장 조건에 따라). 온도가 주변 온도와 동일 한 후에 패키지를 열 수 있습니다..
시트에 열린 PP는 조건에 따라 저장해야합니다. 1 또는 조건 2 그리고 가능한 빨리 사용했습니다. 초과하는 경우 3 날, 지표가 자격을 갖춘 후에 다시 확인하고 사용해야합니다..
롤링 된 PP 패키지가 열린 후, 나머지 롤링 테일 부품은 원래 포장 수준으로 밀봉되고 조건에 저장되어야합니다. 1 또는 조건 2.
IQC 검사 계획이있는 경우, 접착력은 영수증 후 가능한 빨리 테스트해야합니다. (더 이상 5 날) IPC-4101 표준에 따르면.
시트 PP가 사용하기 전에 비 배양 된 경우, 제습 캐비닛의 설정은<20 ℃, 습도는 약해야합니다 40%, 그리고 변동의 상한이 초과해서는 안됩니다. 50%.
2. S1000-2M PCB 처리 제안
PCB 처리
2.1 절단
절단에 톱질 기계를 사용하는 것이 좋습니다, 이어서 전단기가 이어집니다. 롤러 나이프로 절단하면 플레이트 가장자리 박리로 이어질 수 있습니다..
2.2 코어 플레이트 베이킹
코어 플레이트는 실제 사용 상황에 따라 구워 질 수 있습니다.. 절단 후 코어 플레이트가 구운 경우, 전단 공정 동안 수지 분말의 도입을 피하기 위해 절단 후 고압 물 세척 후 코어 플레이트를 구운 것이 좋습니다., 에칭이 좋지 않을 수 있습니다.
건조 조건: 150 ℃/4 ~ 8H. 플레이트는 열원에 직접 접촉 할 수 없습니다..
2.3 스태킹
스태킹 프로세스는 본딩 시트의 스택 시퀀스가 일관되도록해야합니다., 뒤틀림과 변형을 피하기 위해 반전 또는 뒤집는 행동을 피하십시오..
2.4 라미네이션
가열 속도는 1.0 ~ 2.5 ℃/min이어야합니다. (재료 온도는 80 ~ 140 ℃ 범위 내에 있어야합니다.) 다층 라미네이트 동안.
300-420psi (유압 프레스) 라미네이션의 고압에 권장됩니다. 특정 고압은 플레이트의 구조적 특성에 따라 조정해야합니다. (Prepreg의 수와 접착제 충전 영역의 크기).
외부 재료 온도를 고압으로 바꾸는 것이 좋습니다. 80-100 ℃.
경화 상태: 185-195 ℃,>60분.
구리 호일 열전도 프레스가 사용되는 경우, 우리는 미리 알려야합니다.
단열 보드 또는 단일 패널이 다층 보드에서 사용되는 경우, 절연 보드 또는 단일 패널은 너무 부드러운 절연 보드로 인한 불충분 한 결합력을 피하기 전에 사용하기 전에 거칠어 야합니다., 또는 양면 보드를 생산을 위해 단일 패널 또는 절연 보드로 에칭 할 수 있습니다..
2.5 교련
플레이트는 비교적 단단하고 드릴링 효율이 낮습니다.. 좋은 구멍 벽 품질을 보장하기 위해 드릴 노즐의 구멍 제한을 적절하게 줄이는 것이 좋습니다.. 일반적인 FR-4 드릴링 매개 변수에 기초하여, 떨어지는 속도를 줄이는 것이 좋습니다 10-20%.
2.6 desmear
S1000-2m 수지에는 무기 충전제가 추가되기 때문에, 물기가 어렵습니다, Desmear는 강화되어야합니다. 게다가, Desmear 보드에는 초음파수 세척이 필요합니다. 드릴링 후 건조는 Desmear 효과를 강화하는 데 도움이됩니다, 실제 효과에 따라 선택할 수 있습니다. 150 ℃/4H.
2.7 납땜 저항 잉크
베이킹에 랙을 사용할 때, 랙을 삽입 할 때 플레이트가 압착되거나 변형 된 경우, 베이킹 후에 뒤틀림이 발생합니다.
2.8 주석 스프레이
무연 깡통 스프레이 프로세스에 적용 할 수 있습니다. 흰색 반점 문제가있는 경우, 굽는 것이 좋습니다 150 2-4H의 경우 4 시간 내에 스프레이합니다.
2.9 프로필 처리
펀칭/태블릿 처리에는 적합하지 않습니다,
무기 충전제는 공과 공에 큰 마모가 있습니다, 그리고 gongs 가장자리의 길이는 분명히 줄어 듭니다, 따라서 여행 속도를 적절하게 줄여야합니다..
2.10 포장
조건 하에서 포장하기 전에 플레이트를 건조시키는 것이 좋습니다. 125 수분으로 인한 내열 저항성을 피하기 위해 ℃/4-8H.
PCB 보드를 사용하기 전에 오랫동안 저장 해야하는 경우, 알루미늄 호일 진공 포장이 권장됩니다.
3. S1000-2m PCB 용접
3.1 포장 유효성
내에서 추천합니다 3 달,
구성 요소를 굽는 것이 좋습니다 125 good 조립 전에 4 ~ 8h의 경우.
3.2 리플 로우 용접 매개 변수에 대한 권장 사항
정상적인 무연 리플 로우 납땜 처리 조건에 적합합니다.
3.3 수동 용접 매개 변수에 대한 제안
개별 패드 또는 에지 패드 용
용접 온도는 350 ~ 380 °입니다 (온도 제어 용매 철을 사용합니다)
단일 용접 지점의 용접 시간: 이내에 3 초
