LOGOTIPO UGPCB
A aplicação de R-FPCB para estrutura de interconexão de alta densidade (IDH) para PCB automotivo promoveu muito o rápido desenvolvimento da tecnologia R-FPCB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento e melhoria da tecnologia PCB, O R-FPCB foi desenvolvido e pesquisado e tem sido amplamente utilizado, Espera-se que a oferta global de R-FPCB aumente substancialmente no futuro. Ao mesmo tempo, a durabilidade e flexibilidade do R-FPCB também o tornam mais adequado para aplicações na área de eletrônica automotiva, corroendo gradualmente a participação de mercado de PCBs rígidos.
Os fabricantes de PCB estão cientes de que o R-FPCB é leve, afinar, e compacto, e é particularmente adequado para os mais recentes eletrônicos portáteis e eletrônicos automotivos - esses produtos finais estão atualmente aumentando a produção de R-FPCB. Portanto, especialistas da indústria esperam que o R-FPCB supere outros tipos de PCBs nos próximos anos.
Embora os produtos R-FPCB sejam bons, o limite de fabricação é um pouco alto. Entre todos os tipos de PCBs, R-FPCB tem a maior resistência a ambientes de aplicação agressivos, por isso é preferido pelos fabricantes de eletrônicos automotivos. R-FPCB combina a durabilidade de uma PCB rígida com a adaptabilidade de uma PCB flexível. As empresas de PCB estão aumentando a proporção desses PCBs na produção geral para aproveitar ao máximo as grandes oportunidades que continuam a crescer na demanda. Reduzindo o tamanho e o peso da montagem de produtos eletrônicos, evitando erros de fiação, aumentando a flexibilidade de montagem, melhorando a confiabilidade, e alcançar a montagem tridimensional sob diferentes condições de montagem é uma demanda inevitável para o crescente desenvolvimento de produtos eletrônicos. Tecnologias de interconexão que podem atender às necessidades de montagem tridimensional, como a luz, luz, e flexível, têm sido cada vez mais utilizados e valorizados na indústria eletrônica automotiva.
Com a expansão contínua do campo de aplicação do R-FPCB, a própria placa de circuito flexível também está em constante desenvolvimento, como de placa flexível de um lado a dupla face, placa multicamadas e até rígida-flexível, etc., largura/passo da linha fina, superfície A aplicação de tecnologia como a instalação e as características do material do próprio substrato flexível apresentam requisitos mais rigorosos para a produção de placas flexíveis, como tratamento de substrato, alinhamento de camadas, controle de estabilidade dimensional, e descontaminação, A confiabilidade da metalização e galvanoplastia de pequenos furos, bem como revestimento protetor de superfície, etc.. deveria ser altamente valorizado.
Processo de design e produção do R-FPCB
R-FPCB refere-se a um PCB que contém uma ou mais áreas rígidas e uma ou mais áreas flexíveis em um PCB. Pode ser dividido em diferentes tipos, como placas flexíveis com camadas reforçadas e placas PCB multicamadas combinadas rígida-flex.
Seleção de materiais de R-FPCB
Ao considerar o processo de design e produção de um R-FPCB, é muito importante fazer preparativos adequados, mas isso requer um certo grau de conhecimento profissional e uma compreensão das características dos materiais necessários. Os materiais selecionados para o R-FPCB afetam diretamente o processo de produção subsequente e seu desempenho.
UGPCB seleciona DuPont (Série AP sem adesivo) substrato flexível de poliimida. A poliimida é um material com boa flexibilidade, excelentes propriedades elétricas e resistência ao calor, mas tem maior higroscopicidade e não é resistente a álcalis fortes. A razão pela qual o material de base sem camada adesiva é selecionado é que o adesivo entre a camada dielétrica e a folha de cobre é principalmente acrílico, poliéster, resina epóxi modificada e outros materiais, e o adesivo de resina epóxi modificado é flexível Os adesivos de poliéster têm boa flexibilidade, mas baixa resistência ao calor. Embora os adesivos acrílicos sejam satisfatórios em termos de resistência ao calor, propriedades dielétricas e flexibilidade, eles precisam ser considerados. A temperatura de transição vítrea (Tg) e a temperatura de prensagem são relativamente altas (cerca de 185°C). Atualmente, muitas fábricas usam japonês (série de resina epóxi) substratos e adesivos para produzir R-FPCB.
Existem também certos requisitos para a escolha de PCB rígido. A UGPCB escolheu primeiro a placa de cola epóxi de menor custo, porque a superfície era muito lisa para aderir firmemente, e então optou por usar FR-4.G200 e outros substratos com uma determinada espessura. O cobre foi gravado, mas devido à diferença entre o material do núcleo FR-4.G200 e o sistema de resina PI, Tg e CTE não eram compatíveis. Após choque térmico, a parte da junta rígida-flexível deformou-se gravemente e não conseguiu atender aos requisitos, então a rigidez da série de resina PI foi finalmente selecionada. O material pode ser laminado com material base P95, ou simplesmente laminado com pré-impregnado P95. Desta maneira, a placa PCB rígida-flexível do sistema de resina correspondente pode ser laminada para evitar deformação após choque térmico. Atualmente, muitos fabricantes de substratos de PCB desenvolveram e produziram alguns materiais rígidos de PCB especificamente para R-FPCB.
Para a parte adesiva entre a placa PCB flexível e a placa PCB rígida, é melhor usar Sem fluxo (fluxo baixo) Pré-impregnado para prensagem, porque sua pequena fluidez é muito útil para a área de transição suave e dura. A área de transição precisa ser retrabalhada devido ao excesso de cola ou a funcionalidade é afetada. Atualmente, muitas empresas que produzem matérias-primas para PCB desenvolveram esse tipo de filme PP e há muitas especificações que podem atender aos requisitos estruturais. Além disso, para clientes em ROHS, Alta Tg, Impedância e outros requisitos, também precisa prestar atenção se as características da matéria-prima podem atender aos requisitos finais, como a especificação de espessura do material PCB, a constante dielétrica, o valor TG, e os requisitos de proteção ambiental.
