Введение в жесткую печатную плату

Жесткая печатная плата объединяет гибкую печатную плату (ФПК) и жесткие технологии печатной платы. Он интегрирует гибкость FPC со структурной целостностью PCB через такие процессы, как нажатие, Создание гибридной платы, адаптированной для сложных применений.

Производственный процесс

Производство жестких платков требуется как для FPC, так и для производственного оборудования. Рабочий процесс включает:

1. Дизайн: Инженеры составляют макеты и формы цепи.
2. Изготовление: Слои FPC и PCB производятся отдельно.
3. Сборка: Слои сжаты вместе..
4. Контроль качества: Строгий осмотр предшествует отгрузке, чтобы обеспечить надежность.

Определение и основные характеристики

Жесткая пласка PCB объединяет гибкие и жесткие платы в одну структуру, Использование сгибаемости FPC и долговечности PCB. Это слияние обеспечивает адаптивность к нерегулярным формам и средам с высоким уровнем стресса.

Ключевые преимущества

1. Долговечность в суровых условиях

   Противостоит воздействию и вибрации, обеспечение стабильной производительности в требовательных настройках.

2. Высокая достоверность

   Снижает риски сбоев в критических системах, где разъемы или кабели могут колебаться.

3. Космическая эффективность

   Устраняет громоздкие разъемы, Оптимизация плотности компонентов.

4. Экономическая интеграция

   Заменяет несколько жестких печатных плат на один обтеканный раствор.

Основные приложения

1. Промышленное и медицинское оборудование

   Точные инструменты, требующие точности, безопасность, и сопротивление почвы.

2. Автомобильные системы

   Управление рулевым колесом, информационно -развлекательные экраны, датчики, и навигационные модули.

3. Бытовая электроника

   Усовершенствованные функции в цифровых камерах (DSCS) и видеокамеры (DVS).

4. Мобильные устройства

   Шарнирные механизмы, модули камеры, и радиочастотные компоненты в складных телефонах.

Прототип процессов ламината

• Выравнивание: Точность в обработке предварительной ламины сводит к минимуму смещение слоя.
• Материальное напряжение: Последовательная ориентация стеклянной ткани и снятие теплового напряжения предотвращают деформацию.
• Жесткая толщина доски: Оптимальная толщина (0.8–1,0 мм) Уравновешивает стабильность и экономику.
• Гибкое фрезерование окна: Лазерная резка обеспечивает чистые края без ущерба для структурной целостности.

Производственный рабочий процесс

1. Выбор материала

2. Ключевые управления процессом

   • Внутренний слой графический трансфер
   • Многослойное гибкое выравнивание материала
   • Ламинирование, бурение, и контроль коррозии
   • Обълектирующая и припояная маска применение

3. Финальная форма

Рекомендации по проектированию

1. Расположение слоя FPC

   Распределите приоритеты внутренних слоев для 8–10 слоев. (например, 4/5TH-слой в 8-х слоях стеков).

2. Изгиб разрешение

   Поддерживать ≥1 мм зазоры между жесткими и гибкими зонами; ≥0,8 мм между сегментами гибкой ветви.

3. Принципы проводки

   • Шахмат смежные следы слоя, чтобы улучшить срок службы.
   • Используйте дуговые переходы (≥0,5 мм радиус) в жестких соединениях.
   • Избегайте вайсов в зонах гибких; Выберите медную медь в сигналах, не контролируемых импедансом.

4. Размещение компонентов

   Держите устройства ≥1 мм из гибких зон; Используйте дуговую маршрутизацию для стержней-зоны.

Пример стека с жестким флексом

4-слойный стек демонстрирует приоритизация слоя для интеграции гибки, Уравновешивание целостности сигнала и механического напряжения.

Адаптеры и приложения

Адаптеры с жестким флексом облегчают тестирование и структурные модификации в таких отраслях, как Automotive, медицинский, и потребительская электроника.

Соображения стоимости

Более высокие производственные затраты связаны с материальными различиями (тепловое расширение, адгезия). Поставщики, такие как UGPCB, предлагают конкурентоспособные цены и сквозные услуги сборки.